Kā svarīgs metāla materiāls, titāna loksnei ir plašs pielietojumu klāsts daudzās jomās. Šis raksts sīki iepazīstinās ar titāna plāksnes ražošanas procesu, ieskaitot karsto ritēšanu, aukstu ritēšanu un sekojošu apdari.
Pirmkārt, karstu ripotu titāna plāksnes ražošanas procesu Karstā ripotā titāna plāksne galvenokārt tiek izmantota kā izejviela nepārtrauktām liešanas plātnēm vai primārajām ritošajām plātnēm. Šīs izejvielas karsē ar pakāpienu sildīšanas krāsni caur augsta spiediena ūdens atcelšanas ierīci, lai noņemtu virsmas oksidēto ādu, un pēc tam ievadiet raupjošās dzirnavas sākotnējai ritēšanai. Pēc aptuvenas materiāla galva un aste tiek noņemta un pēc tam ievadiet apdares dzirnavās, lai veiktu datoru kontrolētu ripošanu. Pēc galīgās ritēšanas titāna plāksnes atdzesē ar lamināras plūsmas dzesēšanas ierīci un ar spoles mašīnu satīt taisnu matu ruļļos.
Taisnu matu spoles galvas un astes daļai bieži tiek parādīta mēles un zivs astes forma, tās biezums un platuma precizitāte ir salīdzinoši slikta, un mala bieži pastāv viļņa, salocīta mala, tornis un citi defekti. Turklāt taisnu matu cirtas rullīša svars ir smagāks, un titāna cauruļu iekšējais diametrs parasti ir 760 mm, kas ir piemērots cauruļu ražošanas nozarei. Lai iegūtu augstākas kvalitātes karsti ripotās titāna loksnes, taisnas matu spolēm ir jāveic apdares līnijas apstrāde, piemēram, galvas griešana, astes griešana, malu griešana un vairākas iztaisnošanas un saplacināšanas piespēles. Apstrādāto titāna loksni var vēl vairāk sagriezt vai pārvērtēt, lai kļūtu par karstu ripotu titāna loksni, plakanu karstu ripotu titāna caurulēm, spraugas sloksni un citus produktus. Ja karsti velmētie apdares ruļļi ir marinēti, lai noņemtu oksīda ādu un pārklātu ar eļļu, tie var kļūt karsti velmēti marinēti loksni un spolīti.
Otrkārt, auksti rullēts titāna plāksnes ražošanas process Auksti rullēta titāna plāksne līdz karstā ripotai titāna caurulei kā izejviela pēc marinēšanas, lai noņemtu oksīda ādu, aukstu ripošanu. Auksti velmēti produkti velmētā cietā tilpumā nepārtrauktas aukstuma deformācijas dēļ, ko izraisa aukstā sacietēšana, ripots cietais izturības un cietības pieauguma tilpums, savukārt izturības un plastiskuma indikatori tiek samazināti, tāpēc apzīmogošanas veiktspēja pasliktināsies, var izmantot tikai detaļu vienkāršai deformācijai. Rullētas cietās spoles var izmantot kā izejvielas karstā gredzenā cinkojošos augos, jo karstā dipa cinkošanas vienības parasti ir aprīkotas ar atkvēlināšanas līniju. Aukstas ripotas titāna plāksnes spoles svars parasti ir no 6 ~ 13,5 tonnām, bet titāna caurules iekšējais diametrs ir 61 0 mm. Lai uzlabotu auksti velmētas titāna plāksnes veiktspēju, tā parasti ir jāatrod, nepārtraukti atkvēlinot (CAPL vienību) vai pārsega krāsns atkvēlināšanas apstrādi, lai novērstu aukstā darba sacietēšanu un ritošo spriegumu, kā arī lai sasniegtu mehāniskās īpašības indeksus, kas noteikti atbilstošajās specifikācijās. Aukstas ripotās titāna loksnes virsmas kvalitāte, izskats un izmēru precizitāte ir labāka nekā karstā ripotā loksne, un tās biezumu var ripot līdz aptuveni 0,18 mm, tāpēc tas ir populārs lietotāju vidū. Auksti ripotu titāna cauruli kā substrātu dziļai pārstrādei, var izgatavot ar augstas vērtības produktiem, piemēram, elektro-galvanizētiem, karstiem dipiem cinkotiem, pirkstu nospiedumu izturīgu elektrolanvanizētu, ar krāsu pārklātu titāna spoli un vibrāciju-damping kompozītu titāna plāksnei, PVC savienojuma titāna plāksnei.
Treškārt, pēc atkvēlināšanas apdares apstrādes ar auksti ripotu titāna cauruli, jāveic apdares apstrāde, ieskaitot griešanas galvu, asti, griešanas malu, izlīdzināšanu, saplacināšanu, atkārtotu rullīti vai garenisko bīdes plāksni. Šīs procedūras var vēl vairāk uzlabot titāna plākšņu izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti, lai apmierinātu dažādas lietotāju vajadzības.
Ceturtkārt, karsti velmētu un auksti velmētu titāna loksnes uzklāšanas vietas tiek plaši izmantotas automobiļu ražošanā, sadzīves tehnikā, instrumentu slēdžos, celtniecībā, darba mēbelēs un citās nozarēs. Katras titāna loksnes paketes svars pēc komplektēšanas ir 3 ~ 5 tonnas, un plakanās apakšrullītes svars parasti ir 3 ~ 10 tonnas/rullī. Rezumējot, titāna lapas ražošanas procesā ir iekļauti vairāki segmenti, piemēram, karstā ritēšana, aukstā ritēšana un sekojoša apdares procedūra. Katrai saitei ir savas īpašās procesa prasības un kvalitātes kontroles standarti, lai nodrošinātu, ka galaprodukta kvalitāte un veiktspēja atbilst lietotāja vajadzībām.
