Šodien apskatīsim tā ražošanu un apspriedīsim augstas precizitātes misiņa joslu! Augstas precizitātes misiņa sloksne ir vara sakausējuma sloksne ar augstas dimensijas precizitāti, lielisku virsmas kvalitāti un augstākas mehāniskās īpašības. To plaši izmanto elektronikā, precizitātes mašīnās, kosmiskajā kosmosā, automobiļu detaļās un citos laukos, piemēram, savienotāji, ekranējumi un elastīgi komponenti.
Augstas precizitātes misiņa sloksnes ražošanas procesam nepieciešama metalurģijas, preses darba, termiskās apstrādes un precīzās pārbaudes tehnoloģiju kombinācija. Šīs ir galvenās procesa plūsmas un galvenie tehniskie punkti:
1. Izejvielu sagatavošana: precīza sakausējuma sastāva kontrole
1. Partija un kausēšana
-Aztrāvuma sastāvs: Tipiskas augstas precizitātes misiņa sloksnes ietver H65 (65% Cu, 35% Zn) un H62 (62% Cu, 38% Zn), ar mikroelementu papildinājumiem (piemēram, 0,1% -0,3% Pb, lai uzlabotu apstrādājamību, 0,2% -0,5% SN SNO uzlabošanas izturības pretestību). Kušanas process: tiek izmantota vakuuma kušanas krāsns vai vidēja frekvences indukcijas krāsns, un kušanas temperatūra ir kontrolēta ar 1100–1200 grādu, lai novērstu cinka iztvaikošanu (cinka viršanas temperatūra ir 907 grādi) un ķīmiskā segregācija.
Lai izolētu atmosfēru un samazinātu oksidāciju, tiek pievienots pārklājošais līdzeklis (piemēram, kokogles). Slāpekļa vai argona gāze tiek ieviesta vēlākos kausēšanas posmos, lai noņemtu ieslēgumus (mērķa oksīda saturs ir mazāks vai vienāds ar 0,005%, gāzes saturs ir mazāks vai vienāds ar 5 ppm).
2. liešanas process
Nepārtraukta liešana: tiek izmantota horizontāla vai uz augšu nepārtraukta liešana. Līķa izmēri parasti ir 20–50 mm biezi un 100–300 mm plata.
Galvenās vadības ierīces: Dzesēšanas ātrums: pelējuma ūdens temperatūra tiek uzturēta ar 20-30 grādiem, un liešanas ātrumu uztur ar 0,5-2 m/min, lai nodrošinātu smalkos lietņu graudus (vidējais graudu lielums ir mazāks vai vienāds ar 50 μm) un mazināt dobumu vai gaisa caurumu neesamību. INGOT atkvēlināšana: Homogenizācijas atkvēlināšana tiek veikta tūlīt pēc liešanas (temperatūra 550-650 grādos, turiet 2–4 stundas), lai novērstu dendrītisko segregāciju un uzlabotu karsto ritošo apstrādājamību.
II. Plastmasas apstrāde: vairāku caurlaides ritēšana sasniedz augstu precizitāti
(I) Karstā ripošana
-Purpumst: izrullējiet ieplūdi sloksnē ar biezumu 3-10 mm, sadaliet dalībnieku struktūru un palieliniet blīvumu.
-Procesa parametri: Sildīšanas temperatūra ir 650–800 grādi (samazinās, palielinoties vara saturam, piemēram, 750 grādiem H65 un 850 grādiem H80) ar aizturēšanas laiku 1-2 stundas. Rolling tiek veikts, izmantojot 4 rullīšu karsto slīdēšanas rūpnīcu ar kopējo samazinājumu par 60%-80%, un vienas caurlaides samazinājums ir mazāks vai vienāds ar 25%, lai izvairītos no plaisāšanas. Pēc rullēšanas dzesēšanu veic ar gaisa vai ūdens dzesēšanu līdz istabas temperatūrai, un virsmas oksīda skalas biezums kontrolē līdz mazākam vai vienādam ar 5μM. (Ii) Aukstā ripošana
-Kore process: daudzpasu aukstā ritēšana sasniedz biezuma samazināšanu (no 3 mm līdz 0,05–1,5 mm) un veiktspējas kontroli, kurai nepieciešama augstas precizitātes ripojoša dzirnavu un spriegojuma kontroles sistēma.
-Key tehnoloģijas:
1. Dzirnavu tips:
-Medium bieza sloksne (lielāka vai vienāda ar 0,3 mm): izmanto 4-augstas atpakaļgaitas dzirnavas ar ruļļa attiecību (darba rullītis/rezerves rullis) 1: 3-1: 5 un ritošā spēka kontroles precizitāte ± 1%.
-Ultra-plānā sloksne (<0.3mm): Utilizes a 12- or 20-high Sendzimir mill (such as the Sendzimir mill), achieving a minimum rolling thickness of 0.01mm and a thickness tolerance of ±1%.
2. Ritēšanas process:
-Pass samazinājums: Sākotnējās caurlaides ir 15%-25%, ar sekojošu precīzu ripojošo caurlaidi ir mazāki vai vienādi ar 10%, lai izvairītos no pārmērīgas darba sacietēšanas . - Rolling eļļas eļļošana: izmantojiet zemas viskozitātes minerāleļļu (kinemātiska viskozitāte 4-8 mm²/s) vai sintētisko estera eļļu. Kontrolējiet slīdošās eļļas temperatūru ar 30-50 grādu un pārliecinieties, ka virsmas raupjums RA ir mazāks vai vienāds ar 0,8 μm.
-Sprieguma kontrole: pēc spriedzes / pirms spriegojuma=1.1-1.3, lai novērstu sloksnes novirzi vai vicināšanu. Uzturiet biezuma vienveidību ± 0,5%robežās.
III. Siltuma apstrāde: veiktspējas un precizitātes divējāda kontrole
1. Starpposma atkvēlināšana (pārkristalizācijas atkvēlināšana)
- Mērķis: novērst aukstā ritošā darba sacietēšanu, atjaunot plastiskumu un sagatavoties turpmākai ritēšanai.
-Process: Temperatūra: 500–650 grāds (piemēram, 580 grāds H65 misiņam), turēšanas laiks: 30-120 minūtes, palielinoties, palielinoties biezumam.
-Iekārtas: izmantojiet nepārtrauktu atkvēlināšanas krāsni (piemēram, rullīšu dzirksteles krāsni) ar slāpekļa atmosfēru (skābekļa saturs mazāks vai vienāds ar 10 ppm), lai novērstu oksidatīvo dezincifikāciju . - Mērķis: graudu lielums, kas kontrolēts ar 6-8. Gracionālā pakāpē (vidējais graudu lielums 20-40μm), cietība, kas samazināta līdz HV80-120.
2. Pabeidziet atlaidināšanu (stresa mazināšanas atkvēlināšana)
- Mērķis: novērst atlikušo spriegumu, stabilizēt izmērus un pielāgot mehāniskās īpašības (piemēram, cietību un stiepes izturību).
-Process: Temperatūra: 200-300 grāds 1-2 stundas. Piemērots produktiem, kuriem nepieciešama noteikta stipruma pakāpe (piemēram, elastīgie komponenti). Alternatīvi, lai mazinātu stresu, nemainot darba izturības stāvokli zemas temperatūras atkvēlināšana (150-200 grādi). Piemērots lietojumprogrammām, kurām nepieciešama liela cietība (piemēram, griešanas sloksne).
Iv. Virsmas apstrāde un precizitātes apstrāde
1. Picking un atnākšana
-Izmantojiet sērskābes un sālsskābes (5% -10% koncentrācijas, 50–70 grādu) vai elektrolītisko marinēšanas maisījumu, lai noņemtu mērogu, kas rodas karstā/aukstā ritēšanas laikā un nodrošinātu virsmas tīrību (dzelzs saturs ir mazāks vai vienāds ar 50ppm).
- Pēc marinēšanas neitralizējiet ar 5% nātrija karbonāta šķīdumu un ultraskaņu notīriet sloksni, lai neļautu skābes atlikumam korozēt sloksni.
2. Virsmas apdare
-caurlaides gājiens: izmantojiet zemu samazinājumu par 0,5% -2%, lai uzlabotu virsmas gludumu (RA mazāks vai vienāds ar 0,4μm) un izmēru precizitāti.
- Galings: niķeļa pārklājums, alvas pārklājums vai pretreditācijas eļļas pārklājums tiek izmantots pēc nepieciešamības. Piemēram, misiņa sloksne elektroniskajiem savienotājiem bieži tiek pārklāta ar niķelēšanu (biezums 1-3μm), lai uzlabotu vadītspēju un oksidācijas pretestību . 3. Precīzijas sprauga un iztaisnošana
-Slitting: Apļveida bīdes vai lāzera spraugu mašīnas tiek izmantotas ar platuma precizitāti, kas kontrolēta ± 0,05 mm (šauras sloksnes) vai ± 0,1 mm (platas sloksnes), un malas ir mazākas vai vienādas ar 0,01 mm.
-Strightigening: vairāku rullīšu iztaisnošanas mašīna (15-21 veltņi) novērš viļņainu un camber, saglabājot taisnīgumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 1 mm/m, nodrošinot, ka sloksnes plakanums atbilst automatizētā apzīmogošanas aprīkojuma prasībām.
V. Kvalitātes pārbaude un kontrole
1. Dimensijas precizitātes pārbaude
-Shishness: -ray biezuma mērītājs vai lāzera biezuma mērītājs, precizitāte ± 0,5 μm.
-Width: vizuālās pārbaudes sistēma (CCD kamera), precizitāte ± 0,02 mm.
-Straigums: spriegojuma tipa taisnīguma testeris, 0,1i vienības izšķirtspēja (I vienība=10^-5 relatīva pagarināšana 1 m garumā).
2. Mehānisko īpašību pārbaude
-Hardness: Vickers cietības testeris (slodze 1-5 kg), ± 5HV {. - stiepes izturība/pagarinājums: Mikro stiepes testēšanas mašīna (parauga platums 5-10 mm), testa precizitāte ± 2%.
3. Virsmas kvalitātes pārbaude
-Visuāla pārbaude: gaismas intensitāte lielāka vai vienāda ar 1000 luksiem, pārbaudiet, vai nav defektu, piemēram, skrambas, bedres un krāsu maiņa (maksimālais defekta izmērs ir mazāks vai vienāds ar 0,05 mm).
-Kanning elektronu mikroskops (SEM): analizējiet virsmas mikrostruktūru, lai nodrošinātu ritošo plaisu vai atlikušās oksīda plēves neesamību.
Uzņēmumam ir vadošo vara pārstrādes ražošanas līniju kopums Ķīnā, ieskaitot:
Vācu importētā precizitātes vara caurules ražošanas līnija (gada izlaide 30 000 tonnu)
Japānas tehnoloģijas vara folijas velmēšanas līnija (plānākā līdz 6μm)
Pilnībā automātiska vara stieņa nepārtrauktas ekstrūzijas līnija
Inteliģenta vara loksne un sloksnes apdares dzirnavu vienība
Visa ražošanas procesa digitalizēta kontrole un pārvaldība tiek realizēta caur MES sistēmu, un produktu izmēru precizitāte var sasniegt ± 0,01 mm.
E-pasts
