Super sausa informācija, padziļināta analīze par atšķirību starp bezskābekļa varu un sarkano varu, zīmolu salīdzinājums, ķīmiskās veiktspējas salīdzinājums, termiskās veiktspējas salīdzinājums, liešanas process
1. Sarkanais varš (T1, T2, T3)
Sarkanais varš ir rūpnieciski tīrs varš. Tā kā tai ir rozā sarkana krāsa un uz virsmas veidojas oksīda plēve, tas kļūst purpursarkans, tāpēc to parasti sauc par sarkano varu. Vara saturs ir 99,5–99,95%. Tas ir varš, kas satur noteiktu skābekļa daudzumu, tāpēc to sauc arī par skābekli saturošu varu. Dažreiz tiek uzskatīts arī par vara sakausējumu. Galvenās parastā vara markas ir T1, T2 un T3, no kurām ražo vadošus materiālus, augstas kvalitātes vara sakausējumus un sakausējumus uz vara bāzes.
2. Bezskābekli nesaturošs varš (TU0, TUI, TU2)
Tas ir, tīrs varš nesatur skābekli vai deoksidētāja atlikumus, bet patiesībā tas joprojām satur ļoti nelielu daudzumu skābekļa un dažus piemaisījumus. Saskaņā ar skābekļa saturu un piemaisījumu saturu bezskābekļa varš tiek sadalīts TU1 un TU2. TU1 tīrība sasniedz 99,97%, skābekļa saturs nepārsniedz 0.003%, un kopējais piemaisījumu saturs nepārsniedz 0.03 %; TU2 tīrība sasniedz 99,95%, skābekļa saturs nepārsniedz 0,005%, un kopējais piemaisījumu saturs nav lielāks par 0,05%.
3. Sarkanā vara / bezskābekļa vara sērijas pakāpes
01. Ar foliju
image.png
02.Šķīvis
image.png
03.Caurule
image.png
image.png
04.Bārs
image.png
4. Ķīmiskā sastāva salīdzinājums
image.png
5. Siltuma veiktspējas salīdzinājums
image.png
6. Atšķirība starp sarkano varu un bezskābekļa varu
01. Atšķirības lietošanā
(1) Sarkanā vara izmantošana: T1 un T2 galvenokārt izmanto vadošām, siltumvadošām un pret koroziju izturīgām sastāvdaļām, piemēram, vadiem, kabeļiem, vadošām skrūvēm, apvalkiem un dažādiem cauruļvadiem utt. T2 galvenokārt izmanto aviācijas nozarē. T3 galvenokārt izmanto kā konstrukcijas materiālu, piemēram, elektrisko slēdžu, paplāksņu, kniežu, sprauslu un dažādu cauruļvadu izgatavošanai utt. To izmanto arī dažos vadošos komponentos.
(2) Bezskābekļa vara izmantošana: to galvenokārt izmanto elektrisko vakuuma instrumentu daļām, un to plaši izmanto kopņu stieņos, vadošās sloksnēs, viļņvados, koaksiālajos kabeļos, vakuuma blīvēs, vakuuma caurulēs, tranzistoru komponentos utt.
Kvalitātes raksturlielumu atšķirības
(1) Sarkanā vara kvalitātes raksturlielumi: 20 grādos 99,999% apstrādāta tīra vara blīvums ir 8958 kg/m3, elektrolītiski attīrīta vara blīvums ir 8300–8700 kg/m3 (vidējā vērtība var būt 8500 kg/m3), un atlietā stāvoklī nav gāzes. Elektrolītiski attīrīta vara blīvums ir 8850–8930 kg/m3 (vidējā vērtība var būt 8920 kg/m3), un C11000 un C12500 blīvums ir 8890 kg/m3.
(2) Bezskābekļa vara kvalitātes raksturlielumi: 20 grādu temperatūrā bezskābekli nesaturoša vara saraušanās ātrums sacietēšanas laikā ir 4,92%, un blīvums ir 8,94 g / cm3.
Magnētiskā atšķirība
(1) Sarkanā vara magnētisms: sarkanais varš ir diamagnētisks materiāls, kura magnētiskā jutība istabas temperatūrā ir -0,085 × 10-6. Temperatūra maz ietekmē tā magnētisko jutību. Ja feromagnētiskie piemaisījumi (īpaši dzelzs) varā nešķīst, varš kļūs feromagnētisks.
(1) Bezskābekļa vara magnētisms: bezskābekli varš ir diamagnētisks, un istabas temperatūrā tā magnētiskā jutība ir -0,085 × 10-6.
7. Procesa veiktspēja
Varš
1. Kausēšanas un liešanas procesa veiktspēja:
Izmantojiet reverberācijas krāsns kausēšanu vai strāvas frekvences indukcijas krāsns kausēšanu; liešanai izmantojiet vara veidnes vai dzelzs veidnes. Kausēšanas procesā pēc iespējas jāsamazina gāzu avoti un kā plūsma jāizmanto kalcinētas kokogles, kā arī fosfors var tikt izmantots kā deoksidētājs. Liešanas procesu veic slāpekļa aizsardzībā vai pārklājot ar kvēpiem. Ieteicamā liešanas temperatūra ir 1150-1230 grādi, un lineārās saraušanās ātrums ir 2,1%.
2. Formēšanas procesa veiktspēja:
Tam ir lieliskas aukstās un karstās apstrādes īpašības, un to var apstrādāt ar dažādām tradicionālajām apstrādes metodēm, piemēram, vilkšanu, velmēšanu, dziļo vilkšanu, liekšanu, kalšanu un vērpšanu utt. Termiskās apstrādes laikā sildīšanas līdzekļa atmosfēra ir jākontrolē, lai to nedaudz padarītu. oksidējošs. Termiskās apstrādes temperatūra ir 800-950 grādi.
3. Metināšanas procesa veiktspēja:
To ir viegli lodēt un lodēt, un to var izmantot arī metināšanai ar gāzi, zibspuldzes metināšanai, elektronu staru metināšanai un gāzes metināšanai, taču tas nav piemērots kontaktpunkta sadurmetināšanai un iegremdētā loka metināšanai.
4. Griešanas un slīpēšanas procesa veiktspēja:
Sarkanā vara apstrādājamība ir 20%.
Bezskābekļa varš
1. Kausēšanas un liešanas procesa veiktspēja:
Bezskābekli nesaturošu varu galvenokārt kausē, izmantojot jaudas frekvences indukcijas krāsnis. Lai nodrošinātu bezskābekļa vara kvalitāti, ir jāpanāk "koncentrāta blīvējums", tas ir, izejvielai jābūt elektrolītiskajam varam, kas satur w (Cu) > 99,97% un w (Zn) < 0. 003%. Kausēšanas laikā uzmanība jāpievērš gāzes avota samazināšanai, un pārklājumam izmantojiet kalcinētu kokogli, kā arī kā deoksidētāju var pievienot nelielu daudzumu fosfora. Lietie tiek atlieti, izmantojot daļēji nepārtrauktu liešanas procesu slāpekļa aizsardzībā vai kvēpu pārklājumā. Liešanas temperatūra ir 1150-1180 grādi.
2. Formēšanas procesa veiktspēja:
Skābekli nesaturošam varam ir lieliskas aukstās un karstās apstrādes īpašības, un to var stiept, velmēt, ekstrudēt, liekt, štancēt, cirpt, vērpt, izjaukt, kalt, kalt, vītņot, rievot, uztīt, un tam ir lieliska kaļamība. Labākais ir 65% kalts misiņš. Termiskās apstrādes temperatūra tiek veikta pie 800-900 grādiem.
3. Metināšanas procesa veiktspēja:
Ir viegli veikt kausēšanas metināšanu, mīkstlodēšanu, lodēšanu, ar gāzi aizsargātu volframa loka metināšanu un ar gāzi aizsargātu metāla loka metināšanu. Tā skābekļa degvielas gāzes metināšanas veiktspēja ir laba. Nav ieteicama ekranēta metāla loka metināšana un lielākā daļa pretestības metināšanas metožu.
4. Griešanas un slīpēšanas procesa veiktspēja:
Bezskābekļa vara apstrādājamība ir 20% no brīvi griezta misiņa HPb63-3.
8. Bezskābekļa vara kausēšana
Stingri nošķiriet, bezskābekļa varš ir jāsadala parastajā bezskābekļa varā un augstas tīrības pakāpes bezskābekļa varā. Parasto bezskābekļa varu var kausēt jaudas frekvences dzelzs serdeņa indukcijas krāsnī, savukārt augstas tīrības pakāpes bezskābekļa varu vajadzētu kausēt vakuuma indukcijas krāsnī.
Izmantojot daļēji nepārtrauktu liešanu, kausējuma attīrīšanas process kausēšanas krāsnī un turēšanas krāsnī var būt neatkarīgs no laika ierobežojumiem. Nepārtrauktā liešana ir atšķirīga. Izkausētā vara kvalitāte ir atkarīga ne tikai no kausēšanas krāsns un turēšanas krāsns rafinēšanas kvalitātes, bet, vēl svarīgāk, tā ir atkarīga arī no visas sistēmas un procesa stabilitātes.
Lai novērstu kausējuma piesārņošanu, bezskābekļa vara kausēšanā parasti neizmanto nekādas piedevas kausēšanai un attīrīšanai. Izkausētā baseina virsma ir pārklāta ar kokogli, un izveidotā reducējošā atmosfēra ir parasti izmantotā kausēšanas atmosfēra.
Indukcijas elektriskā plīts
Indukcijas krāsnīm bezskābekļa vara kausēšanai jābūt labām blīvēšanas īpašībām. Bezskābekļa vara kausēšanai kā izejviela jāizmanto augstas kvalitātes katoda varš. Augstas tīrības pakāpes bezskābekļa vara kausēšanai kā izejviela jāizmanto augstas tīrības pakāpes katoda varš. Ja katoda varu pirms ieiešanas krāsnī izžāvē un uzkarsē, var noņemt mitrumu vai mitru gaisu, kas var adsorbēties uz tā virsmas.
Kausējot bezskābekļa varu, kokogles slāņa biezumam, kas pārklāj krāsnī izkausētā baseina virsmu, jābūt divreiz lielākam par parastā tīrā vara kausēšanas biezumu, un ogles ir savlaicīgi jāatjaunina. Lai gan ogļu pārklājumam ir daudz priekšrocību, piemēram, siltuma saglabāšana, gaisa izolācija un samazināšana, tam ir arī daži trūkumi. Piemēram, kokogles viegli uzsūc mitru gaisu un pat tieši uzsūc mitrumu, tādējādi kļūstot par kanālu, pa kuru šķidrais varš var absorbēt lielu daudzumu ūdeņraža.
Kokogle vai oglekļa monoksīds samazina vara oksīdu, taču tie ir pilnīgi neefektīvi pret ūdeņradi. Tāpēc ogles pirms pievienošanas krāsnī rūpīgi jāizvēlas un jākalcinē. Kausēšanas, pārvietošanas, siltuma saglabāšanas un visa liešanas procesa laikā pilnīga kausējuma aizsardzība ir nepieciešams nosacījums bezskābekļa vara ražošanai.
Daudzās modernās bezskābekļa vara kausēšanas un liešanas ražošanas līnijās ir pilnībā aizsargāta ne tikai kausēšana, bet arī lādiņa žāvēšana un priekšsildīšana, pārvietošanas veļas mazgātava, ieliešanas kamera utt. Dažās modernās liela mēroga bezskābekļa vara ražošanas līnijās kā aizsarggāze tiek izmantota ģeneratora gāze, savukārt lielākā daļa gāzes ģeneratoru kā izejvielu izmanto dabasgāzi.
Ārzemēs plaši izmantota aizsarggāzes ražošanas metode ir šāda: vispirms ar teorētisko gaisu sadedzina dabasgāzi ar relatīvi zemu sēra saturu un 94% līdz 96% metāna un kā līdzekli ūdeņraža atdalīšanai izmantojiet niķeļa oksīdu. Iegūtā gāze galvenokārt sastāv no slāpekļa un ogļskābes gāzes. Pēc tam ogļskābes gāzi pārvērš oglekļa monoksīdā, izmantojot karstu kokogli, lai iegūtu gāzi bez skābekļa, kas satur 20% līdz 30% oglekļa monoksīda, bet pārējā daļa ir slāpeklis. Papildus ģeneratora gāzei tādas gāzes kā slāpeklis, oglekļa monoksīds vai argons tiek izmantotas arī kā dielektriski materiāli bezskābekļa vara kausējuma aizsardzībai vai attīrīšanai.
8. Vakuuma kausēšana
Vakuuma kausēšana ir labākā izvēle augstas kvalitātes bezskābekļa vara kausēšanai. Vakuuma kausēšana var ne tikai ievērojami samazināt skābekļa saturu, bet arī ievērojami samazināt ūdeņraža un dažu citu piemaisījumu elementu saturu.
Kausējot vakuuma vidējās frekvences indukcijas krāsnī bez serdeņiem, kā izejvielas bieži izmanto grafīta tīģeļus un augstas tīrības katoda varu vai pārkausētu varu, kas ir rafinēts divas reizes. Iepakots krāsnī kopā ar vara katodu, tajā ietilpst arī pārslu grafīta pulveris deoksidācijai. Faktiski deoksidāciju galvenokārt veic ar oglekli grafīta tīģeļa materiālā. Var aprēķināt patērētā oglekļa daudzumu. Piemēram, 1 kg vara patērē 100 g oglekļa. Pieredze rāda, ka jo lielāks skābekļa saturs vara šķidrumā sākumā, jo ātrāk notiek deoksidācijas reakcija kausēšanas sākumposmā.
Vakuuma kausēšanas rezultātā iegūtā bezskābekļa vara skābekļa saturs var būt mazāks par 0.0005% vai pat mazāks par 0,0001% līdz 0,0003%. Faktiski tikai tad, kad varš ir kausēts un izliets noteiktā vakuuma pakāpē, ir iespējams iegūt lējumus, kas ir pilnīgi brīvi no skābekļa un citām gāzēm. Tāpēc elektronisko cauruļu vara materiālu ražošanai izmantotās vakuuma krāsns vakuuma pakāpei jābūt lielākai par 10-6.
