Labs rakstu krājums par vara rindu virsmas kvalitātes ietekmējošiem faktoriem un kontroles metodēm
Vara kopnes (sauktas arī par vara kopnes) izstrādājumus galvenokārt izmanto enerģētikas, elektronikas, sakaru, siltuma izkliedes, pelējuma un citās nozarēs. Attīstoties tautsaimniecībai un arvien sīvākajai konkurencei tirgū, lietotājiem tiek izvirzītas arvien augstākas prasības vara stieņu izstrādājumu virsmas kvalitātei. Pašreizējos valsts standartos vara stieņu izstrādājumu virsmas kvalitātes makroapraksts vairs nevar pilnībā segt tirgus prasības attiecībā uz vara stieņu izstrādājumu virsmas kvalitāti. kvalitātes prasības [1]. Izmantojot statistikas analīzi par vara rindu kvalitātes sūdzībām, virsmas kvalitātes sūdzības (attiecas uz tādiem defektiem kā plankumi, bedrītes, skrāpējumi, krāsu atšķirības un defekti) veidoja 30,92% no sūdzību skaita. Virsmas kvalitāte ir ne tikai lietotāja pirmās sajūtas estētiskā prasība, bet arī pakārtoto lietotāju prasība pēc produkta ražošanas tehnoloģijas un kvalitātes. Vara stieņu ražošanas procesā nepieciešams optimizēt un uzlabot virsmas kvalitāti ietekmējošos faktorus, lai samazinātu vai izvairītos no vara stieņu virsmas defektiem.
1. Vara stieņu virsmas kvalitātes standarti
Vara kopnēm izmantotais standarts ir GB/T5585.1-2005 "Vara, alumīnija un to sakausējumu kopnes elektriskai lietošanai 1. daļa: Vara un vara sakausējuma kopnes". Virsmas kvalitātes prasības ir "Vara kopņu virsmai jābūt gludai un plakanai, un tā nedrīkst būt Nedrīkst būt defektiem, kas nav samērojami ar labiem industriālajiem izstrādājumiem. Noapaļotajos stūros nedrīkst būt uzliesmojumi, urbumi un plaisas un noapaļotas vara stieņu malas "Tādu faktoru dēļ kā tehnoloģija, aprīkojums, vadība un darbība, mēs joprojām galvenokārt paļaujamies uz ražošanas procesu. Pārbaude, ko veic pieredzējis personāls, un manuāla vizuāla pārbaude. Lai gan produktu standarti ir salīdzinoši precīzi un testēšanas metodes ir samērā elastīgas, to darbība ir vāja un tās nevar pilnībā apmierināt lietotāju tirgus produktu kvalitātes prasības.
2. Vara kopnes virsmas kvalitātes rādītājs
Vara sloksņu virsmas kvalitāti var iedalīt trīs galvenajos aspektos: virsmas gludums, virsmas gludums un virsmas defekti. Tas nav atdalāms no vara īpašībām, ražošanas tehnoloģijas, ražošanas vadības un ražošanas vides [2].
2.1 Faktori, kas ietekmē vara stieņu sagatavju virsmas gludumu
Vara rindu sagataves pašlaik galvenokārt ražo ar nepārtrauktu ekstrūzijas palīdzību, un sagataves virsmu atdzesē ar dzesēšanas šķidrumu + spirtu. Pievienojot dzesēšanas šķidrumam nelielu daudzumu spirta, var samazināt oksīdus un iegūt nepieciešamo virsmu [3]. Nepārtrauktas ekstrūzijas dzesēšanas procesa laikā, paaugstinoties dzesēšanas šķidruma temperatūrai, spirts vairāk iztvaiko, izraisot sagataves virsmas oksidāciju, kas tieši ietekmē vara stieņa virsmas kvalitāti, kā rezultātā palielinās ražošanas izmaksas.
2.2. Rasēšanas veidņu eļļošana
Metāla vilkšanas procesā starp instrumentu un sagataves virsmu notiek relatīva kustība, kā rezultātā rodas berze. Jāveic pareiza eļļošana. Šo eļļošanu sauc arī par procesa eļļošanu [4]. Pašlaik tradicionālās stiepšanās eļļas galvenokārt tiek izmantotas, stiepjot vara rindas. Tradicionālās stiepšanās eļļas galvenokārt ietver minerāleļļu, gaistošu eļļu, savienojumus uz bora ziepju bāzes utt. Minerāleļļa ir grūti sajaucama, satur kaitīgas un viegli uzliesmojošas sastāvdaļas, kā arī to ir grūti tīrīt un tieši metināt. Gaistošā eļļa ir viegli uzliesmojoša un toksiska, tai ir maza aizsardzības iedarbība uz instrumentiem, tā palielina gaistošo organisko savienojumu (GOS) saturu darbnīcā un nopietni samazina vides kvalitāti.
2.3 Virsmas defekti, kas radušies nepareizas aizsardzības dēļ ražošanas, uzglabāšanas un transportēšanas laikā
Ražošanas procesā produkts tika nepareizi aizsargāts un produkts bija tiešā saskarē ar dzelzi vai asiem priekšmetiem, kā rezultātā uz vara stieņa virsmas radās pumpuru defekti. Ražošanas procesa plānošana ir nepamatota, izstrādājumi tiek pārvietoti bieži, izstrādājumi nepārtraukti šūpojas vai kustas, izraisot blakus esošo vara stieņu virsmu nepārtrauktu beršanos viena pret otru, kā rezultātā vara stieņu virsmā rodas skrāpējumi un nobrāzumi.
2.4. Iepakojuma kvalitāte
Parastās vara kopnes (tostarp lielapjoma vara kopnes) nav cieši iepakotas, izraisot berzi starp vara kopnēm iekraušanas, izkraušanas, pacelšanas un izstrādājuma transportēšanas laikā, kā rezultātā izstrādājuma virsmā, īpaši transportēšanas laikā, rodas izciļņi un skrāpējumi. Statiskās elektrības ievainojums (melnās vietas apdegums).
3. Vara stieņu virsmas kvalitātes procesa kontrole
Virsmas kvalitātes kontrole ir visa procesa kontrole no vara stieņu ražošanas līdz izstrādājumu iepakošanai. Tas ir sistemātisks projekts ar smalku vadību un rūpīgu darbību. Katrs process ir produkta virsmas kvalitātes kontroles atslēga.
3.1 Pārliecinieties, vai nepārtrauktā ekstrūdera dzesēšanas sistēma ir normāla
Smērvielu piedevas šķidrums + ūdens tiek izmantots sagatavju dzesēšanai. Neatkarīgi no tā, vai nepārtrauktā ekstrūdera dzesēšanas sistēma ir normāla, ir liela ietekme uz sagataves virsmas kvalitāti. Pirmais ir pārveidot nepārtrauktā ekstrūdera dzesēšanas ūdens ķēdi, lai nodrošinātu, ka dzesēšanas ūdens temperatūra ir ideālā stāvoklī; otrs ir apvienot faktisko ražošanu un izmantot saprātīgu smērvielas piedevas šķidruma + ūdens attiecību, lai atdzesētu sagataves virsmu. Pārveidojot nepārtrauktā ekstrūdera dzesēšanas ūdens kontūru un kombinējot smērvielu piedevu izmantošanu, sagataves virsmas kvalitāte ir ievērojami uzlabota. Sagataves virsma ir gluda, gaiša un bez oksidēšanās. .
3.2. Izmantojiet smērvielu uz ūdens bāzes, lai ieeļļotu stiepes veidni
Izstiepšanas veidnes eļļošanai izmantojiet lubrikantu uz ūdens bāzes. Šī smērviela ir ūdenī šķīstoša stiepšanās eļļa. Ūdenī šķīstošajai stiepšanās eļļai ir ārkārtīgi augsts eļļošanas efekts, un tā nepārtraukti nodrošina perfektu eļļošanu un pretberzes plēvi plastiskās deformācijas laikā, kas var efektīvi uzlabot izstrādājuma virsmas kvalitāti un efektīvi samazināt skrāpējumu, skrāpējumu un citu parādību rašanos. Tam ir īpaši ārkārtējas spiediena un pretnodiluma īpašības, kas ir noderīgas, lai aizsargātu veidni un pagarinātu veidnes kalpošanas laiku. Dzesēšanas veiktspēja ir laba, un stiepes eļļa ir pilnībā izšķīdināta ūdenī, kas ievērojami ietaupa kopējās lietošanas izmaksas. Viegli tīrāms produkts, ekonomiska, droša, stabila un tīra darbnīcas vide. Tam ir ārkārtīgi augsta mitrināmība, un tas var efektīvi uzlabot produkta raupjumu un precizitāti. Lieliska pretrūsas veiktspēja, nerūsīs jutīgus metālus. Videi draudzīgs produkts, piedevas nesatur sēru un fosforu, atbilst vides aizsardzības prasībām un neietekmē ādu. Tā kā smērviela satur lielu daudzumu ūdens un ir pakļauta bojājumam, apkopes un uzraudzības laikā jāievēro piesardzība, un tā regulāri jāmaina pēc vajadzības. Izmantojot ūdens bāzes smērvielu, vara kopnes virsmas krāsa ir gluda, vienmērīga un vienmērīga, un virsmas kvalitāte ir ievērojami uzlabota. Virsmas kvalitātes salīdzinājums pirms un pēc pārslēgšanās uz velmēšanas smērvielu ir parādīts 3. attēlā.
3.3 Optimizējiet ražošanas procesus un procesa maršrutus, lai samazinātu celšanu
Lai izvairītos no skrāpējumiem, sasitumiem un nobrāzumiem uz vara stieņu virsmas ražošanas stiepšanas, taisnošanas, zāģēšanas, iepakošanas uc vai transportēšanas procesos, nepieciešams saprātīgi sakārtot ražošanas procesu, izvēlēties piemērotāko. apstrādes maršrutu un samazināt piekāršanas izmaksas. darbības laiki, lai samazinātu vara stieņa virsmas sekundāros bojājumus. Visas vietas, kas ir tiešā saskarē ar produktu, jāiesaiņo ar mīkstu līmi vai drānu, lai izvairītos no izciļņiem, sasitumiem un skrāpējumiem uz vara stieņa virsmas. Katra vara kopņu slāņa virsma ir atdalīta ar neaustu audumu, lai nodrošinātu, ka vara kopņu virsma netiek skrāpēta.
3.4 Optimizēt iepakošanas metodes
Tiek ieviests standartizēts iepakojums, kā standartu izmantojot vara stieni, kura garums ir 6000 mm, un katrai pacelšanai pielietojot 5 vienādā attālumā esošās tekstila lentes un PVT lentes ietīšanas metodi, kas paredz mainīt iepriekšējo beztaras iepakošanas metodi vai vienkārši ietīt vara stienis ar plēvi. Cita garuma vara kopnes jāaptin ar 3 līdz 5 vienādā attālumā esošām tekstila lentēm un PVT lentēm stiprināšanai. Jāizmanto vismaz 3 vietas. Optimizējot iepakošanas metodi, var izvairīties no triecieniem, skrāpējumiem vai berzēm uz vara kopņu virsmas. Tiek novērsti ievainojumi, īpaši elektrostatiskie triecieni (apdegumi un melni plankumi), kas rodas transportēšanas laikā. Salīdzinājums pirms un pēc iepakošanas metožu optimizācijas ir parādīts 4. un 5. attēlā.
4. Vara stieņu virsmas kvalitātes pārbaude
Pašlaik vara sloksnes virsmas kvalitātes noteikšana balstās uz vizuālu novērošanu un operatoru un inspektoru spriedumu, jo trūkst vienotu standartu un kvantitatīvu koncepciju. Lai gan prasības vara stieņu virsmas kvalitātei kļūst arvien augstākas, pateicoties tādu faktoru ietekmei kā tehnoloģija, aprīkojums, vadība un darbības apstrādes laikā, vara stieņu virsmas kvalitātes vadāmība un griešanas precizitāte. testa rezultāti joprojām nav ideāli. Ņemot vērā lietotāju kvantitatīvās prasības attiecībā uz vara stieņu virsmas kvalitāti un vajadzību pēc modernas ražošanas vadības, pārbaudes metodes, kas paļaujas uz operatoriem un inspektoriem, lai vizuāli novērotu un novērtētu vara stieņu virsmas kvalitāti, galu galā tiks likvidētas, un mašīnredze būs galvenais. . Plākšņu un slokšņu virsmas defektu noteikšanas tehnoloģija ir kļuvusi par pašreizējo pētījumu [5] fokusu, un tā tiks turpināta popularizēt un izmantot nozarē.
5 Secinājums
(1) Tā kā tirgus konkurence kļūst arvien sīvāka un prasības vara kopņu virsmas kvalitātei kļūst arvien augstākas, augsta virsmas kvalitāte ir kļuvusi par svarīgu rādītāju vara kopņu kvalitātes mērīšanai.
(2) Vara rindu virsmas kvalitātes kontrole un uzlabošana ir visaptverošs projekts, kas ietver daudzus faktorus, piemēram, ražošanas tehnoloģiju, aprīkojuma līmeni, ražošanas vidi un personāla kvalitāti. Tikai visiem aspektiem un saitēm ir cieši jāsadarbojas, lai izvairītos no dažādu nelabvēlīgu faktoru rašanās. , lai iegūtu labāku vara kopnes virsmas kvalitāti. Sagataves virsmas gludums, stiepes eļļošana, katra procesa aizsardzība ražošanas procesā un iepakošanas metodes ir galvenie faktori, kas ietekmē vara stieņa virsmas kvalitāti. Pateicoties procesa optimizācijai un ražošanas procesa uzlabošanai, precīzai vadībai un rūpīgai darbībai, vara stieņa virsmas kvalitāte ir labāka nekā iepriekš. Procesa optimizācija ir ievērojami uzlabojusies salīdzinājumā ar iepriekšējo uzlabojumu, un virsmas defektu sūdzību skaits ir samazinājies no sākotnējiem 30,92% līdz 17,54%.
(3) Tiešsaistes virsmas defektu automātiskās noteikšanas tehnoloģija ir ideāls aprīkojums virsmas kvalitātes noteikšanai vara stieņu ražošanā. Tas realizē vara stieņu virsmas defektu kvantitatīvo noteikšanu, nodrošina pamatu produkta virsmas kvalitātes noteikšanai un procesa optimizācijai, kā arī ievērojami uzlabo izstrādājuma kvalitāti. Kvalitatīva reputācija. Nozarē turpmāk tiks veicināta un izmantota tiešsaistes virsmas defektu automātiskās noteikšanas tehnoloģijas izmantošana vizuālās pārbaudes metožu vietā.
