Varš ir rūpnieciski tīrs varš, savukārt misiņš ir cinka un vara sakausējums.
Acīmredzamākā atšķirība ir krāsa, purpursarkanā un dzeltenā krāsā.
Vēl viena atšķirība ir spēks un cietība, jo varš ir vājāks par misiņu.
Metināšanas varš:
Vara metināšanas metodes (plaši pazīstama kā rūpnieciski tīra vara) ietver gāzes metināšanu, manuālu oglekļa loka metināšanu, manuālu elektrisko loka metināšanu un manuālu argona loka metināšanu. Automātisku metināšanu var izmantot arī lielām konstrukcijām.
1. Vara gāzes metināšana
Visizplatītākā vara metināšanas metode ir muca savienojumi, bet jāizvairās no klēpja savienojumiem un T-jonām. Gāzes metināšana var izmantot divu veidu metināšanas stieples veidus: vienu, kas satur dezoksidējošus elementus, piemēram, 201 un 202 stiepli; Otra ir parastā vara stieple un sagrieztas pamatmateriāla sloksnes, kā plūsmu izmantojot 301 plūsmu. Gāzes metināšanas vara gadījumā jāizmanto neitrāla liesma.
2. Vara manuāla loka metināšana
Manuāla loka metināšanai izmantojiet vara 107 elektrodus ar vara kodolu (T2 vai T3). Pirms metināšanas notīriet metinātās malas. Metināšanas detaļas, kas ir biezākas par 4 mm, jāuzstāj līdz temperatūrai, parasti no 400 grādiem līdz 500 grādiem. Metinot ar vara 107 elektrodiem, izmantojiet reversās fāzes līdzstrāvas jaudu.
Metināšanai jāizmanto īss loka un jāizvairās no sānu elektrodu kustības. Elektroda lineāras kustības virzība var uzlabot metināšanas veidošanos. Ilgām metinājumiem izmantojiet pakāpenisku pārtraukuma metodi. Saglabājiet metināšanas ātrumu pēc iespējas augstāku. Metinot vairākus slāņus, rūpīgi noņemiet sārņus starp slāņiem.
Metināšana jāveic labi vēdinātā vietā, lai novērstu saindēšanos ar varu. Pēc metināšanas pieskarieties metinājumam ar plakanu āmuru, lai mazinātu stresu un uzlabotu metināšanas kvalitāti.
3. VARU MEKLĒŠANA TIG
Vara manuālai TIG metināšanai metināšanas vados ir 201 (īpašs vara vads) un 202, kā arī vara vadi, piemēram, T2.
Pirms metināšanas sagataves metinātās malas un metināšanas stieples virsma ir jātīra no oksīda plēvēm, eļļas un citiem piesārņotājiem, lai novērstu defektus, piemēram, porainību un izdedžu ieslēgumus. Tīrīšanas metodes ietver mehānisko un ķīmisko tīrīšanu.
Bugu savienojumiem ar plāksnes biezumu, kas ir mazāks par 3 mm, grope netiek izmantota. Plāksnes biezumam no 3 līdz 10 mm tiek izmantota V formas rieva ar rievas leņķi no 60 līdz 70 grādiem. Plāksnes biezumam, kas lielāks par 10 mm, tiek izmantota X formas rieva ar rievas leņķi no 60 līdz 70 grādiem. Lai izvairītos no nepilnīgas iespiešanās, neasas malas parasti netiek atstātas. Atkarībā no plāksnes biezuma un rievas izmēra, mucas savienojumu komplektam jābūt diapazonā no 0,5 līdz 1,5 mm.
Vara manuālā TIG metināšana parasti izmanto līdzstrāvas pozitīvu savienojumu, volframa elektrodu, kas savienots ar negatīvo elektrodu. Lai novērstu porainību un nodrošinātu uzticamu saplūšanu un iespiešanos metināšanas saknē, ir nepieciešams palielināt metināšanas ātrumu, samazināt argona patēriņu un uzkarsēt metienu. Plāksnēm, kas mazākas par 3 mm biezām, uzkarsēšanas temperatūrai jābūt 150–300 grādiem; Plāksnēm, kas ir biezākas par 3 mm, uzkarsēšanas temperatūrai jābūt 350–500 grādiem. Uzkarsēšanas temperatūrai nevajadzētu būt pārāk augstai, jo tas pasliktinās metinātās locītavas mehāniskās īpašības.
Tiek izmantota arī vara oglekļa loka metināšana. Oglekļa loka metināšanā izmantotie elektrodi ietver oglekļa un grafīta elektrodus. Metināšanas vads, ko izmanto vara oglekļa loka metināšanai, ir tāds pats kā gāzes metināšanai izmantotais. To var arī sagriezt no pamatmateriāla. Var izmantot plūsmas, kas piemērotas vara, piemēram, 301 gāzes plūsmas, gāzes metināšanai.
Misiņa metināšanas metodes:
Metodes ietver gāzes metināšanu, oglekļa loka metināšanu, manuālo metāla loka metināšanu un argona loka metināšanu.
1. Misiņa gāzes metināšana
Tā kā gāzes metināšanas liesmas temperatūra ir zemāka, metināšanas laikā no misiņa iztvaiko mazāk cinka nekā ar elektrisko metināšanu, padarot gāzes metināšanu visbiežāk izmantoto metodi misiņa metināšanai. Misiņa metināšanas vados ietilpst 221, 222 un 224. Šajos vados ir tādi elementi kā silīcijs, alva un dzelzs, kas novērš un samazina cinka iztvaikošanu un izdegšanu izkausētā baseinā, tādējādi nodrošinot metināšanas kvalitāti un novēršot porainību. Parastās plūsmas, ko izmanto misiņa metināšanai, ir ciets pulveris un gāzveida plūsmas. Gāzveida plūsmas sastāv no metilborāta un metanola; Bieži sastopamas plūsmas, piemēram, 301.
2. Misiņa manuālā loka metināšana
Papildus vara 227 un Copper 237, mājās gatavotus elektrodus var izmantot arī misiņa metināšanai.
Kad loka metināšanas misiņš, līdzstrāvas barošanas avots jābūt savienotam ar pozitīvo termināli, elektrodu savienojot ar negatīvo termināli. Pirms metināšanas metināšanas virsma ir rūpīgi jātīra. Rievas leņķim parasti jābūt ne mazāk kā 60–70 grādiem. Lai uzlabotu metināšanas veidošanos, metinājums ir jāuzstājas līdz 150–250 grādiem. Jāizmanto īsa loka metināšana, ar tikai lineārām kustībām, izvairoties no sānu vai uz priekšu un atpakaļ kustībām, kā arī metināšanu ar lielu ātrumu. Misiņa metinājumi, kas pakļauti korozīviem barotnēm, piemēram, jūras ūdenim un amonjakam, pēc metināšanas ir jāatslīkst, lai novērstu metināšanas stresu.
3. Misiņa manuālā TIG metināšana
Misiņa manuālai TIG metināšanai var izmantot standarta misiņa vadus, piemēram, 221, 222 un 224. Alternatīvi var izmantot pildvielu materiālus ar tādu pašu sastāvu kā parasto metālu.
Metināšanu var veikt ar vai nu līdzstrāvas, vai mainīgu strāvu. Metinot ar mainīgu strāvu, cinka iztvaikošana ir mazāk smaga nekā ar līdzīgu strāvu. Pirms metināšanas parasti nav nepieciešama, un tā ir nepieciešama tikai tad, ja plāksnes biezumā ir ievērojama atšķirība. Metināšanas ātrumam jābūt pēc iespējas ātrākam. Pēc metināšanas metināšanas metināšana ir jāsilda līdz 300–400 grādiem, lai atkvēlināšana, lai novērstu metināšanas spriegumu un novērstu plaisāšanu lietošanas laikā.
4. Misiņa oglekļa loka metināšana
Misiņa oglekļa loka metināšanai atlasiet tādus vadus kā 221, 222 vai 224 atkarībā no parasta metāla sastāva. Var izmantot arī mājās gatavotu misiņa vadu. Var izmantot tādas plūsmas kā 301. Metināšana jāveic ar īsu loku, lai samazinātu cinka iztvaikošanu un dedzināšanu.
Uzņēmumam ir vadošo vara pārstrādes ražošanas līniju kopums Ķīnā, ieskaitot:
Vācu importētā precizitātes vara caurules ražošanas līnija (gada izlaide 30 000 tonnu)
Japānas tehnoloģijas vara folijas velmēšanas līnija (plānākā līdz 6μm)
Pilnībā automātiska vara stieņa nepārtrauktas ekstrūzijas līnija
Inteliģenta vara loksne un sloksnes apdares dzirnavu vienība
Visa ražošanas procesa digitalizēta kontrole un pārvaldība tiek realizēta caur MES sistēmu, un produktu izmēru precizitāte var sasniegt ± 0,01 mm.
E-pasts
