H68 Misiņa sakausējuma karstās apstrādes process

H68 misiņš ir izplatīts misiņa sakausējums, kas satur aptuveni 32% cinka. Tam ir labas mehāniskās īpašības, elektrovadītspēja un izturība pret koroziju. To galvenokārt izmanto, lai ražotu dažādu formu izstrādājumus, piemēram, loksnes, sloksnes, caurules, stieņus un stieples. Tas atrod plašu pielietojumu elektroiekārtu, automobiļu, būvniecības, apdares un citās jomās. Misiņa priekšrocības slēpjas tā labajā lokanībā un apstrādājamībā, padarot to īpaši piemērotu materiāla īpašību uzlabošanai karstās apstrādes procesos.

Iegūstiet H68 misiņa specifikāciju lapu

H68 misiņa galvenās ķīmiskās sastāvdaļas ir varš (Cu) un cinks (Zn). Citi elementi, piemēram, svins (Pb), dzelzs (Fe), alumīnijs (Al) un alva (Sn), pastāv kā piemaisījumi. Konkrētais ķīmiskais sastāvs ir norādīts tālāk esošajā tabulā (Piezīme: tabulas dati nebija iekļauti sākotnējā tīmekļa lapas avota kodā). Parasti H68 misiņš sastāv no aptuveni 68% vara un 32% cinka, un neliels daudzums citu elementu ir stingri kontrolēts.

Karstā apstrāde ir ļoti svarīgs solis H68 misiņa ražošanas procesā, ieskaitot tādus procesus kā kalšana, karstā velmēšana un atkausēšana. Šo procesu galvenais mērķis ir uzlabot materiāla mehāniskās īpašības un virsmas kvalitāti, mainot tā mikrostruktūru.

3.1. Kalšanas process
Kalšana ir metāla sagataves plastiskas deformācijas process ar kalšanu vai presēšanu augstā temperatūrā. H68 misiņam kalšanas temperatūru parasti kontrolē no 700 līdz 900 grādiem. Konkrēti procesa parametri ir norādīti tālāk esošajā tabulā (Piezīme: tabulas dati nebija iekļauti sākotnējā tīmekļa lapas avota kodā).
Kalšanas procesā īpaša uzmanība jāpievērš sildīšanas ātruma un turēšanas laika kontrolei, lai novērstu misiņa pārkaršanu, kas var izraisīt graudu augšanu un materiāla īpašību pasliktināšanos.

3.2. Karstās velmēšanas process
Karstā velmēšana attiecas uz misiņa sagataves atkārtotu saspiešanu caur vairāku velmētavas stendu spraugām augstā-temperatūras stāvoklī, pakāpeniski samazinot tā biezumu. Tipiski H68 misiņa karstās velmēšanas procesa parametri ir šādi (piezīme. Tabula/dati nebija iekļauti oriģinālajā tīmekļa lapas pirmkodā).
Pēc karstās velmēšanas misiņa materiāliem parasti ir nepieciešama dzesēšanas un atkvēlināšanas apstrāde, lai novērstu apstrādes stresu un atjaunotu materiāla elastību.

3.3. Atkausēšanas process
Rūdīšana ir process, kurā misiņa materiāls tiek uzkarsēts līdz noteiktai temperatūrai un pēc tam lēnām atdzesēts, lai samazinātu tā cietību un palielinātu plastiskumu. Konkrētie atkausēšanas procesa parametri ir šādi (piezīme. Tabula/dati nebija iekļauti sākotnējā tīmekļa lapas pirmkodā).
Atlaidināšanas apstrādes efekts tieši ietekmē misiņa mehāniskās īpašības un kalpošanas laiku. Tāpēc ir stingri jākontrolē atkausēšanas temperatūra un turēšanas laiks.

Kontrolējiet sildīšanas ātrumu un turēšanas laiku: Karstās apstrādes laikā jāizvairās no pārmērīgi ātras karsēšanas un pārāk gara turēšanas laika, lai novērstu graudu augšanu materiālā, kas palielina trauslumu.

Izvēlieties piemērotu dzesēšanas metodi: Izvēlieties piemērotu dzesēšanas metodi (piemēram, gaisa dzesēšanu vai ūdens dzesēšanu), pamatojoties uz īpašām procesa prasībām, lai nodrošinātu, ka materiāls dzesēšanas laikā neplaisā un nedeformējas.

Uzturiet tīru aprīkojumu un stabilu procesa vidi: Karstās apstrādes iekārtas jātur tīras, lai materiāls nesaskartos ar piemaisījumiem vai oksīdiem, kas var ietekmēt tā virsmas kvalitāti un mehāniskās īpašības.

Izmantojot saprātīgu karstās apstrādes procesu, H68 misiņš var sasniegt šādus veiktspējas uzlabojumus:

Mehāniskās īpašības: Stiepes izturība un tecēšanas izturība ir ievērojami uzlabota, vienlaikus saglabājot labu elastību un plastiskumu.

Virsmas kvalitāte: Virsmas gludums un līdzenums tiek uzlabots, izmantojot karstās velmēšanas un atlaidināšanas apstrādi, samazinot virsmas defektus.

Izturība pret koroziju: H68 misiņa izturība pret koroziju ir uzlabota pēc karstās apstrādes, padarot to piemērotu smagākiem vides apstākļiem.

Saņemiet specializētu inženieru atbalstu

Mūsu rūpnīca ir aprīkota ar progresīvu pilnas -procesa vara apstrādes ražošanas līniju, kas specializējas augstas-precizitātes vara plākšņu, vara cauruļu, vara stieņu, vara stiepļu un vara sloksņu ražošanā. Mūsu ražošanas pamatā ir nepārtrauktas liešanas un velmēšanas iekārtas, precīzas ekstrūzijas līnijas, ātrgaitas-aukstās velmēšanas iekārtas, vairāku-velmēšanas precīzijas velmētavas, cauruļu vilkšanas sistēmas un inteliģentas stiepes ražošanas līnijas. Mēs esam arī aprīkoti ar visaptverošu pārbaudes aprīkojumu, piemēram, spektrometriem un tiešsaistes virpuļstrāvas defektu detektoriem, kas nodrošina pilnīgu-procesa kontroli no kausēšanas un liešanas, karstās apstrādes līdz aukstajai apdarei. Mūsu produkti sasniedz precizitāti līdz ±0,01 mm, ar gada ražošanas jaudu, kas pārsniedz 50 000 tonnas. Tos plaši izmanto enerģētikas, elektronikas, transporta un augstākās klases ražošanas{12}nozarēs. Mēs esam sertificēti atbilstoši starptautiskiem standartiem, piemēram, ISO9001 un IATF16949, un mēs spējam nodrošināt klientiem pasaules mēroga vara materiālu risinājumus ar vienu pieturu.

Mēs ieviešam šķirotu un pielāgotu iepakošanas sistēmu: vara plāksnes tiek dubultā-iesaiņotas ar mitrumizturīgu-papīru un tvaika korozijas inhibitoru plēvi pirms ievietošanas pastiprinātās koka kastēs, kas ir piepildītas ar amortizācijas materiāliem un aprīkotas ar triecienizturīgiem- stūru aizsargiem; vara caurules un stieņi tiek noslēgti ar plastmasas gala vāciņiem, aptīti ar PE aizsargplēvi un pēc tam ieklāti tērauda-rāmja loģistikas konteineros, ar EPE pērļu kokvilnu atdala katru slāni; vara stieples tiek automātiski uztītas uz spolēm, vakuum-aizzīmogotas, pārklātas ar ūdensnecaurlaidīgu plēvi un nostiprinātas uz pielāgotām dzelzs-koka paletēm; vara sloksnes tiek ietītas ar ne-austu audumu, uztītas uz augstas-izturības tērauda serdeņiem un ievietotas ūdensnecaurlaidīgā kompozītmateriāla ruļļos ar desikantiem iekšpusē. Viss iepakojums iztur ISTA-3A transportēšanas testu, un ārējās kastes ir marķētas ar starptautiskiem bīstamo materiālu identifikatoriem, mitruma brīdinājumiem un skenējamiem loģistikas kodiem, nodrošinot, ka krava globālās transportēšanas laikā iztur mitrumu, triecienus un ķīmisko eroziju.

Saņemiet ātru piedāvājumu un loģistikas plānu