Titāna sakausējuma īpašības
Titāna sakausējumu veidi ir aptuveni sadalīti trīs kategorijās, titāna sakausējumos, titāna sakausējumos un + titāna sakausējumos. Titāna sakausējuma specifikācija ar lielāko devu šobrīd ir TC4 (ti -6 ai -4 v), ti, titāna sakausējums ar + fāzes struktūru.
Titāna sakausējumam ir augsta stiprība, laba termiskā stabilitāte, augstas temperatūras stiprums, ķīmiskā aktivitāte, zema siltumvadītspēja un citas īpašības, jo augstāka temperatūra, jo augstāka cietība, kas pieder vienam no visgrūtākajiem materiāliem, sasmalcinot ļoti sarežģītu, slīpēšanas veiktspēju ir ļoti slikta. Titāna sakausējuma slīpēšana parasti pieņem 36# -80# graudu lielumu.
Problēmas slīpēšanā
1. Slīpēšanas riteņa saistīšanas problēma ir nopietna, un mezgla problēma ir nopietna.
Slīpēšanas procesā titāna sakausējuma virsma nokrīt, pielīpot pie slīpēšanas riteņa, un turpmākajā slīpēšanā saistīto virsmas slāni pavadīs abrazīvās daļiņas uz slīpēšanas riteņa kopā, sasmalcināšanas riteņa bojājumi ir ļoti nopietni.
2. Sagatavojumu ir viegli sadedzināt, deformēties un plaisāt
Sakarā ar titāna sakausējuma raksturlielumiem, jo augstāka temperatūra, jo augstāka cietība, nepieciešamais slīpēšanas spēks ir lielāks, iegūtā temperatūra ir pārāk augsta, un siltumu, kas pārsūtīts sagatavē, ir grūti eksportējams, tas ir karsts, tas iznīcinās titāna sakausējumu, viegli izraisot sagataves apdegumus, deformāciju un pat plaisas.
Problēmas risinājums
Titāna sakausējums slīpēšanas riteņa slīpēšanas procesā ir pakļauts savienošanai, kā arī sagatavi ir viegli sadedzināt, deformācijas un plaisas ir saistītas ar augsto slīpēšanas temperatūru. Augstāka slīpēšanas temperatūra noved pie intensīvas plastmasas deformācijas, kas nodara bojājumus sagataves virsmai, un saistīšanas efekts notiek starp abrazīvo un metālu caur fizisku vai ķīmisku adsorbciju.
Pamattaisma ir siltuma izkliedes problēmu atrisināšana. Parastā prakse ir palielināt slīpēšanas koeficientu, lai sasniegtu pēc iespējas vairāk noņemšanas ar pēc iespējas mazāk riteņu zudumu.
Tradicionālā prakse: palēniniet slīpēšanas riteņa ātrumu, arī slīpēšanas temperatūra tiks samazināta, nekā ātrgaitas rotācijas gadījumā sasniegs labāku slīpēšanas efektu; Bet šajā gadījumā tiks paātrināts slīpēšanas riteņu patēriņa ātruma palēnināšanās, jo vairāk laika un pārsēju biežuma, jo lēnāka apstrādes efektivitāte būs vienmēr, arī ietekmē arī apstrādes izmaksas, bet tam ir arī zināma ietekme uz sagataves plakanuma precizitāti \/ dimensiju precizitāti; Tāpēc tas nav labākais veids. optimāla pieeja.
Ideāls: laba karstuma izkliede ar pastāvīgu ātrumu. Sasmalciniet pie vislielākā ātruma, kas atļauts ritenim vai dzirnavai, kā arī izmantojiet riteni vai slīpēšanas šķidrumu vai apstrādes apstākļus, lai panāktu labāku siltuma izkliedi, un pēc iespējas vairāk nezaudējiet riteņa rotācijas ātrumu, lai nelietotu slīpēšanas riteņa izmaksas.
Tomēr titāna sakausējuma slīpēšanas šķidruma prasības papildus dzesēšanas un skalošanas efektam galvenais ir kavēt adhēzijas un ķīmiskās ietekmes titānu un abrazīvās daļiņas. Ir lietderīgi izmantot ūdenī šķīstošu slīpēšanas šķidrumu, kas satur dažādas ārkārtējas spiediena piedevas.
Titāna sakausējuma slīpēšanas šķidrumam ir lieliska biostabilitāte un antiroza īpašības. Garākais kalpošanas laiks var būt vairāk nekā divus gadus; Laba pretreitinga veiktspēja, samazinot griešanas šķidruma patēriņu. Tajā pašā laikā titāna sakausējuma slīpēšanas šķidrums nesatur hloru, nitrītu, fenolu un citas kaitīgas vielas, kas pieder vides aizsardzības slīpēšanas šķidrumam, nekairinās ādu, lai aizsargātu operatora veselību. Ja vēlaties izmantot esošo slīpēšanas riteni, lai uzlabotu efektivitāti, varat mēģināt samazināt slīpēšanas riteņa ātrumu, lai redzētu, vai tas sasniedz efektu, ja tā, tas pierāda, ka problēmas izraisītā slīpēšanas temperatūra varat sākt no šī stāvokļa, lai redzētu, kā ir jāiestata citi apstākļi.
Parasti tā ir slīpēšanas riteņu siltuma izkliedes izmantošana kopā ar citām siltuma izkliedes metodēm savā starpā, piemēram, šķidruma griešanas utt. lai tas nodrošinātu labāku karstuma izkliedi.
