Pašlaik titāna metinātās caurules ražošanas metodes galvenokārt ietver divas augstfrekvences metināšanas kategorijas un argona loka metināšanu.
Augstas frekvences metināšanas laikā saskaņā ar dažādiem pašreizējā ieviešanas veidiem mēs varam vēl vairāk sadalīties divu veidu augstfrekvences kontaktu metināšanā un augstfrekvences indukcijas metināšanā. Augstas frekvences kontaktu metināšana ir labvēlīga augstas produktivitātes un nepārtrauktas ražošanas priekšrocībām, un tajā pašā laikā tai ir šaura metināšanas zona un neliela siltuma skarta zona, kas veicina metināšanas kvalitātes nodrošināšanu. Tomēr šai metināšanas metodei ir arī daži trūkumi, piemēram, lielāki ieguldījumi, sarežģīti aprīkojums un slikta metināšanas liešana. Tāpēc ražošanas procesā ir jāpievieno metināšanas urbumu noņemšanas process. Turklāt, ja kontakts ir slikts, to ir arī viegli ražot loka, kas var sabojāt cauruli. Turpretī augstfrekvences indukcijas metināšanai ir arī liela produktivitātes priekšrocība, un tā ir mazāka iespējamība, ka tā sabojā cauruli, tāpēc dažās vietās tā ir plaši izmantota.
Argona loka metināšana ir vēl viena svarīga titāna metinātā cauruļu ražošanas metode. Šī metināšanas metode ir labāka, stabila kvalitāte, savukārt nelieli ieguldījumi, vienkāršs aprīkojums, viegli samazinot ražošanas izmaksas. Tomēr argona loka metināšanas ražošanas efektivitāte ir salīdzinoši zema, metināšanas organizācija ir liešanas organizācija, siltuma skartā zona ir lielāka, kas zināmā mērā ierobežo tās piemērošanas jomu. Turklāt metināšanas procesā un pēc metināšanas, kad metināšanas temperatūra sasniedz 450 grādus vai vairāk, lai novērstu titāna piesārņošanu ar skābekli, slāpekli, ūdeņradi un citām gāzēm, ir jāaizsargā. Pašlaik argonu parasti izmanto kā aizsarggāzi, lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti.
Rezumējot, augstfrekvences metināšanai un argona loka metināšanai ir savas priekšrocības un trūkumi, kuru izvēlei ir jābalstās uz īpašām produktu prasībām un ražošanas nosacījumiem, lai izlemtu.
