I. TC18 titāna sakausējuma pārskats
TC18 titāna sakausējums ir augstas izturības + dupleksa titāna sakausējums ar izcilām mehāniskām īpašībām un izturību pret koroziju, ko plaši izmanto kosmosa, ķīmiskajā, medicīniskajā un citās jomās. Tā apstrādes procesa izvēlei ir būtiska ietekme uz galaprodukta darbību.
II. Sagatavošana pirms apstrādes
Materiālu izvēle: nodrošiniet augstas kvalitātes TC18 titāna sakausējuma izejvielu izvēli, lai nodrošinātu pārstrādātā produkta kvalitāti.
Pirms apstrādes: veiciet nepieciešamo izejvielu, piemēram, tīrīšanas, attaukošanas utt., Pirms apstrādes, lai noņemtu virsmas piemaisījumus un eļļu, kā arī uzlabotu apstrādes efektivitāti un kvalitāti.
III. Apstrādes darbības
Griešana un veidošana
Griešana: izmantojiet piemērotus griešanas instrumentus (piemēram, lāzera griešanas mašīnu, ūdensjetu utt.), Lai sagrieztu TC18 titāna sakausējuma izejvielu nepieciešamajā formā un izmērā.
Veidošana: sagriezto materiālu apstrādā nepieciešamajā formā un izmērā, kalšanu, velmēšanu, ekstrudēšanu un citus formēšanas procesus
Termiskā apstrāde
ATKLĀŠANAS APSTRĀDE: ATKLĀŠANAS APSTRĀDE tiek veikta noteiktā temperatūrā, lai novērstu iekšējo spriegumu un organizatoriskos defektus, kas rodas apstrādes laikā, un uzlabotu materiāla plastiskumu un izturību.
Cietā šķīduma apstrāde: Materiāls tiek uzkarsēts līdz noteiktai temperatūrai un tiek turēts uz noteiktu laika periodu, lai leģējošie elementi būtu pilnībā izšķīdināti matricā, lai veidotu vienmērīgu cietu šķīdumu.
Novecošanās ārstēšana: pēc cieta šķīduma ārstēšanas tiek veikta novecošanās ārstēšana, lai leģējošie elementi izdalītos noteiktos formās, lai stiprinātu materiālu un uzlabotu visaptverošo sniegumu.
Mehāniskā apstrāde
Pagrieziens: TC18 titāna sakausējums tiek pagriezts, izmantojot virpu, lai iegūtu precīzus izmērus un formas.
Frēzēšana: materiāls tiek slīpēts ar frēzēšanas mašīnu, lai izveidotu sarežģītas plakanas un izliektas formas.
Urbšana: caurumu urbšana TC18 titāna sakausējumā, izmantojot urbšanas presi vai urbšanas mašīnu, lai izpildītu īpašas projektēšanas prasības.
Slīpēšana: apstrādātā virsma ir samalta, lai uzlabotu virsmas apdari un precizitāti.
Virsmas apdare
Kuriņš: noņemiet oksidēto ādu un apstrādes laikā radītos traipus, lai uzlabotu virsmas kvalitāti.
Slīpēšana: virsmas pulēšana, lai iegūtu gludu un spilgtu izskatu.
Iv. Piesardzības pasākumu apstrāde
Piemērotu instrumentu atlase: TC18 titāna sakausējuma augstās cietības dēļ apstrādei ir jāizmanto ātrgaitas volframa tērauds vai daudzslāņu pārklātie karbīda instrumenti un optimizācija instrumentu ģeometrijā, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti un kvalitāti.
Griešanas parametru kontrole: Titāna sakausējuma griešanas temperatūru ir viegli pacelt, tāpēc ir nepieciešams kontrolēt griešanas ātrumu, padeves un griezuma un citu parametru dziļumu un stiprināt griešanas dzesēšanas šķidruma izmantošanu, lai samazinātu griešanas temperatūru.
Saglabāt stabilu griešanu: Titāna sakausējuma griešanas procesam ir tendence uz vibrāciju un šoku, tāpēc mums jāizvēlas atbilstoša iespīlēšanas metode, jāatstāj darbgalda stingrība un jāsamazina sagataves vibrācija un citi pasākumi, lai saglabātu griešanas procesa stabilitāti.
Pievērsiet uzmanību drošības aizsardzībai: Titāna sakausējuma apstrādes process radīs lielu skaitu titāna mikroshēmu un titāna pulvera, šīs vielas ir viegli uzliesmojošas, sprādzienbīstamas un kaitīgas darbinieku veselībai, tāpēc jums ir jāstiprina ventilācija, speciāla titāna sakausējuma griešanas šķidruma izmantošana un labas aizsardzības stikla stikla un citu drošības rādītāju izmantošana.
V. Kvalitātes pārbaude pēc apstrādes
Pēc apstrādes mums ir jāveic stingra TC18 titāna sakausējumu produktu kvalitātes pārbaude, ieskaitot izmēru precizitāti, virsmas kvalitāti, mehāniskās īpašības un citus testa aspektus, lai nodrošinātu, ka produkts atbilst projektēšanas prasībām un lietošanas standartiem.
TC18 titāna sakausējuma apstrāde ir sarežģīts process, kurā iesaistītas vairākas saites un tehnoloģijas, kurām nepieciešama stingra procesa parametru un katras saites kvalitātes prasību kontrole, lai nodrošinātu galaprodukta veiktspēju un kvalitāti.
