Tālāk ir minēti daži no parasti izmantotajiem vara cauruļu ražošanas procesiem:
Vara kausēšana: Ražošanas process sākas ar vara rūdas ieguvi, kas pēc tam tiek kausēta, lai iegūtu vara metālu. Vara rūda parasti ir sulfīda rūda, piemēram, halkopirīts, kas tiek pakļauts dažādiem sasmalcināšanas, slīpēšanas un flotācijas posmiem, lai atdalītu vara minerālus no citiem piemaisījumiem.
Vara rafinēšana: kausēšanas rezultātā iegūtais vara metāls tiek tālāk attīrīts, lai uzlabotu tā tīrību. Rafinēšanas procesi, piemēram, elektrolīze vai uguns attīrīšana, noņem piemaisījumus, piemēram, sēru, dzelzi un citus metālus, kā rezultātā tiek iegūts augstas kvalitātes varš, kas piemērots cauruļu ražošanai.
Cauruļu formēšana: Vara caurules var ražot, izmantojot dažādus formēšanas procesus, tostarp ekstrūzijas, caurduršanas un pīlinga procesus. Ekstrūzija ir visizplatītākā metode, kurā sakarsēta cilindriska vara sagatave tiek izspiesta caur veidni, lai iegūtu vēlamās formas un izmēra cauruli. Caurduršana ietver vara sagataves caurduršanu ar serdi, lai izveidotu sākotnējo dobu formu, kas pēc tam tiek izstiepta līdz vajadzīgajam garumam. Pilgering ir auksts apstrādes process, kurā cauruļu velmēšanas laikā atkārtoti tiek samazināts diametrs un sienas biezums, kā rezultātā tiek uzlabota izmēru precizitāte un virsmas apdare.
Caurules rasējums: šajā procesā vara caurules tiek ražotas, izvelkot vara stieni vai sagatavi caur virkni presformu ar pakāpeniski mazāku diametru. Vilkšanas process samazina caurules diametru, vienlaikus saglabājot to pašu sienas biezumu, kā rezultātā tiek iegūta bezšuvju un vienmērīga vara caurule. Aukstā vilkšana parasti tiek izmantota, lai ražotu maza diametra caurules, savukārt lielāka diametra caurules var būt karsti vilktas.
Atkausēšana: Vara caurules tiek atkausētas, termiskās apstrādes process, lai uzlabotu to elastību, samazinātu atlikušo spriegumu un uzlabotu to mehāniskās īpašības. Atkausēšana ietver cauruļu karsēšanu līdz noteiktai temperatūrai un pēc tam lēnu atdzesēšanu. Šis process palīdz samazināt plaisāšanas risku turpmākās apstrādes un uzstādīšanas laikā.
Apdares darbības: pēc cauruļu formēšanas un vilkšanas procesiem vara caurulēm var tikt veiktas papildu apdares darbības, piemēram, griešana, iztaisnošana, tīrīšana un virsmas apstrāde. Cauruļu griešanai vēlamajā garumā tiek izmantotas griešanas mašīnas, savukārt iztaisnošanas mašīnas nodrošina cauruļu nepieciešamo taisnumu. Tīrīšanas procesos tiek noņemti visi piesārņotāji vai atlikumi, un var izmantot virsmas apstrādi, piemēram, pārklājumu vai pārklājumu, lai nodrošinātu papildu aizsardzību vai uzlabotu īpašas īpašības.
