Titāna sakausējumu apstrādei ar spiedienu ir vairāk līdzību ar tērauda apstrādi nekā krāsaino metālu un sakausējumu apstrādi. Daudzi titāna sakausējuma procesa parametri kalcinēšanas, tilpuma štancēšanas un plākšņu štancēšanas laikā ir līdzīgi tērauda apstrādes procesa parametriem. Bet ir arī dažas svarīgas īpašības, kurām jāpievērš uzmanība, veicot Qin un Qin sakausējumu spiediena apstrādi.
Lai gan parasti tiek uzskatīts, ka titāns un titāna sakausējumi satur sešstūra režģus ar zemu plastiskumu deformācijas laikā, dažādas spiediena apstrādes metodes, ko izmanto citiem konstrukcijas metāliem, ir piemērojamas arī titāna sakausējumiem. Teces robežas attiecība pret stiprības robežu ir viens no raksturīgajiem rādītājiem, kas norāda, vai metāls var izturēt plastisko deformāciju. Jo lielāka šī attiecība, jo sliktāka ir metāla plastiskums. Rūpnieciski ražotam tīram titānam atdzesētā stāvoklī attiecība ir {{0}}.72-0,87, savukārt oglekļa tēraudam tā ir 0.6-0,65 un nerūsējošajam tēraudam tas ir 0.4-0.5.
Veiciet tilpuma štancēšanu, brīvo kalcinēšanu un citas darbības, kas saistītas ar liela šķērsgriezuma un liela izmēra sagatavju apstrādi karsēšanas apstākļos (virs =yS pārejas temperatūras). Temperatūras diapazons kalcinēšanai un štancēšanas karsēšanai ir no 850 līdz 1150 grādiem C. Sakausējums BT; M) BT1-0, OT4-0 un OT4-1 uzrāda apmierinošu plastisko deformāciju dzesēšanas apstākļos. Tāpēc lielākā daļa detaļu, kas izgatavotas no šiem sakausējumiem, ir izgatavotas no atlaidinātām sagatavēm bez karsēšanas un štancēšanas. Kad titāna sakausējumi tiek pakļauti aukstai plastiskai deformācijai, neatkarīgi no to ķīmiskā sastāva un mehāniskajām īpašībām to stiprība ievērojami palielināsies, savukārt plastiskums attiecīgi samazināsies. Tāpēc ir nepieciešama atkausēšanas apstrāde starp procesiem.
Asmens rievas nodilums titāna sakausējuma apstrādes laikā ir lokalizēts nodilums griešanas dziļuma virzienā aizmugurē un priekšā, ko bieži izraisa iepriekšējās apstrādes rezultātā atstātais sacietējušais slānis. Ķīmiskā reakcija un difūzija starp griezējinstrumentiem un sagataves materiāliem apstrādes temperatūrā, kas pārsniedz 800 grādus, arī ir viens no rievu nodiluma veidošanās iemesliem. Tā kā apstrādes procesā titāna molekulas no sagataves uzkrājas asmens priekšā un augsta spiediena un augstas temperatūras ietekmē "piemetinās" pie asmens, veidojot skaidu uzkrāšanos. Kad no asmens ir notīrīts nogulsnes, noņemiet no asmens cietā sakausējuma pārklājumu.
Titāna karstumizturības dēļ apstrādes procesā izšķiroša nozīme ir dzesēšanai, un dzesēšanas mērķis ir novērst asmens un instrumenta virsmas pārkaršanu. Izmantojot gala dzesēšanas šķidrumu, vislabāko skaidu noņemšanas efektu var sasniegt kvadrātveida plecu frēzēšanas un dobumu, dobumu vai pilnu rievu virsmas frēzēšanas laikā. Griežot titāna metālu, skaidas var viegli pielipt pie griešanas malas, izraisot nākamās kārtas frēzes griešanos un šķembu nogriešanu no jauna, kā rezultātā bieži tiek pārtraukta malu līnija. Katram lāpstiņas dobumam ir savs dzesēšanas šķidruma caurums/iesmidzināšana, lai atrisinātu šo problēmu un uzlabotu lāpstiņu pastāvīgu veiktspēju. Vēl viens gudrs risinājums ir vītņoti dzesēšanas caurumi. Garu malu frēzēm ir daudz asmeņu. Dzesēšanas šķidruma uzklāšanai katrā caurumā ir nepieciešama liela sūkņa jauda un spiediens. No otras puses, tas pēc vajadzības var bloķēt nevajadzīgus caurumus, tādējādi maksimāli palielinot šķidruma plūsmu uz nepieciešamajiem caurumiem.
