Vai varš visos kabeļos ir vienāds? Kāds varš ir labs? Rakstā ir skaidri paskaidrots
Ievads: Pateicoties dažādiem vara stieņu ražošanas procesiem, ražoto vara stieņu skābekļa saturs un izskats atšķiras. Shangying ražotos vara stieņus sauc par vara stieņiem, kas nesatur skābekli, ja skābekļa saturs ar atbilstošu tehnoloģiju ir mazāks par 10 ppm; vara stieņi, kas ražoti ar nepārtrauktu liešanu, tiek karsti velmēti aizsargājošos apstākļos, un skābekļa saturs ir robežās no 200-500ppm, bet dažreiz līdz pat vairāk nekā 700 ppm. Parasti ar šo metodi ražotajam vara ir spilgts izskats. Vara stieņus ar zemu skābekļa saturu dažreiz sauc par pulētiem stieņiem.
Bezskābekļa vara stienis
Vara stienis ir galvenā izejviela kabeļu rūpniecībā. Ir divas galvenās ražošanas metodes – nepārtrauktā liešana un velmēšana un nepārtrauktā liešana uz augšu. Ir daudz ražošanas metožu vara stieņu ar zemu skābekļa saturu nepārtrauktai liešanai un velmēšanai. Raksturojums ir tāds, ka pēc tam, kad metāls ir izkusis šahtas krāsnī, vara šķidrums iziet cauri turēšanas krāsnim, teknei, kastei un no izliešanas caurules nonāk slēgtajā veidnes dobumā. Dzesēšanas intensitāte tiek izmantota, lai atdzesētu, lai izveidotu lieto plāksni, kas pēc tam tiek velmēta vairākās piegājienos. Ražotajam vara stienim ar zemu skābekļa saturu ir karsti apstrādāta struktūra. Sākotnējā liešanas struktūra ir salauzta, un skābekļa saturs parasti ir no 200 līdz 400 ppm. Vara stieņi, kas nesatur skābekli, pamatā tiek ražoti Ķīnā, izmantojot nepārtrauktas liešanas metodi uz augšu. Pēc tam, kad metāls ir izkausēts indukcijas krāsnī, tas tiek nepārtraukti izliets caur grafīta veidnēm un pēc tam auksti velmēts vai auksti apstrādāts. Izgatavotajiem bezskābekļa vara stieņiem ir liešanas struktūra un tie satur skābekli. Daudzums parasti ir mazāks par 20 ppm. Dažādu ražošanas procesu dēļ pastāv lielas atšķirības daudzos aspektos, piemēram, organizatoriskā struktūra, skābekļa satura sadalījums, piemaisījumu forma un sadalījums utt.
1. Zīmēšanas sniegums
Vara stieņu vilkšanas veiktspēja ir saistīta ar daudziem faktoriem, piemēram, piemaisījumu saturu, skābekļa saturu un sadalījumu, procesa kontroli utt. Tālāk ir sniegta vara stieņu vilkšanas veiktspējas analīze no iepriekšminētajiem aspektiem.
1. Kausēšanas metodes ietekme uz piemaisījumiem, piemēram, S
Nepārtraukta liešana un velmēšana, lai ražotu vara stieņus, galvenokārt izkausē vara stieņus, sadedzinot gāzi. Degšanas procesā, oksidējoties un iztvaikojot, daži piemaisījumi zināmā mērā var samazināties no iekļūšanas vara šķidrumā. Tāpēc nepārtrauktās liešanas un velmēšanas metodei ir salīdzinoši augstas izejvielu prasības. Nolaist. Augšējā nepārtrauktā liešana ražo vara stieņus bez skābekļa. Tā kā kausēšanai tiek izmantota indukcijas krāsns, elektrolītiskā vara virsmas "patīna" un "vara pupiņas" pamatā tiek izkausētas šķidrā varā. Izkusušajam S ir liela ietekme uz bezskābekli nesaturošā vara stieņa plastiskumu un tas palielinās stieples vilkšanas pārrāvuma ātrumu.
2. Piemaisījumu iekļūšana liešanas procesā
Ražošanas procesa laikā nepārtrauktas liešanas un velmēšanas procesā ir nepieciešams izkausētais varš pārvietot caur turēšanas krāsnīm, teknēm un tvertnēm, kas ir salīdzinoši viegli izraisīt ugunsizturīgā materiāla atlobīšanos. Velmēšanas procesā tam ir jāiziet cauri veltņiem, izraisot dzelzs nokrišanu un sabojājot vara stieņus. Izraisīt ārējos ieslēgumus. Oksīdu velšana uz un zem ādas karstās velmēšanas laikā nelabvēlīgi ietekmēs hipoksisko stieņu vilkšanu. Uz augšu vērstās nepārtrauktās liešanas metodes ražošanas process ir īss. Vara šķidrums tiek pabeigts caur iegremdējamo plūsmu kombinētajā krāsnī, kas maz ietekmē ugunsizturīgos materiālus. Kristalizācija tiek veikta grafīta veidnē, tāpēc šajā procesā var rasties mazāk piesārņojuma avotu un piemaisījumu. Ir mazāka iespēja iekļūt.
O, S un P ir elementi, kas veido savienojumus ar varu. Izkausētā varā skābeklis var daļēji izšķīst, bet, vara kondensējoties, skābeklis varā gandrīz nešķīst. Izšķīdušais skābeklis izkausētā stāvoklī izgulsnējas vara=vara oksīda eitektiskā veidā un tiek izplatīts uz graudu robežām. Vara-vara oksīda eitektikas parādīšanās ievērojami samazina vara plastiskumu.
Sēru var izšķīdināt kausētā varā, bet istabas temperatūrā tā šķīdība ir samazināta līdz gandrīz nullei. Tas parādās graudu robežās vara sulfīda veidā, kas ievērojami samazinās vara plastiskumu.
3. Skābekļa sadales modeļi un efekti vara stieņos ar zemu skābekļa saturu un bezskābekļa vara stieņiem
Skābekļa saturam ir būtiska ietekme uz stiepļu vilkšanas veiktspēju vara stieņos ar zemu skābekļa saturu. Kad skābekļa saturs palielinās līdz optimālajai vērtībai, vara stienim ir viszemākais lūzuma ātrums. Tas ir tāpēc, ka skābeklis darbojas kā savācējs reakcijā ar lielāko daļu piemaisījumu. Mērens skābeklis arī veicina ūdeņraža izvadīšanu no vara šķidruma, radot ūdens tvaikus, kas pārplūst, un samazina poru veidošanos. Optimālais skābekļa saturs nodrošina vislabākos apstākļus stieples vilkšanas procesam.
Vara stieņu oksīdu ar zemu skābekļa saturu sadalījums: sākotnējā sacietēšanas stadijā nepārtrauktā liešanā siltuma izkliedes ātrums un vienmērīga dzesēšana ir galvenie faktori, kas nosaka vara stieņa oksīda sadalījumu. Nevienmērīga dzesēšana radīs būtiskas atšķirības vara stieņa iekšējā struktūrā, bet turpmākajā termiskajā apstrādē kolonnu kristāli parasti tiek iznīcināti, kā rezultātā vara oksīda daļiņas tiks izsmalcinātas un vienmērīgi sadalītas. Tipiska situācija, kas rodas oksīda daļiņu agregācijas rezultātā, ir centrālā pārrāvums. Papildus oksīda daļiņu sadalījuma ietekmei vara stieņi ar mazākām oksīda daļiņām uzrāda labākus stieples vilkšanas raksturlielumus, un lielākas Cu2O daļiņas viegli izraisa stresa koncentrācijas punktus un saplīst.
Skābekļa saturs bezskābekļa varā pārsniedz standartu, vara stienis kļūst trausls, pagarinājums samazinās, izstieptais ports izskatās tumši sarkans un kristāla struktūra ir vaļīga. Ja skābekļa saturs pārsniedz 8 ppm, procesa veiktspēja pasliktinās, kas izpaužas kā ārkārtīgi liels stieņu un stieples lūzumu līmenis liešanas un vilkšanas laikā. Tas ir tāpēc, ka skābeklis var veidot trauslu vara oksīda fāzi ar varu, veidojot vara-vara oksīda eitektiku, kas tiek sadalīta uz robežas tīkla struktūrā. Šai trauslajai fāzei ir augsta cietība, un tā atdalīsies no vara korpusa aukstās deformācijas laikā, kā rezultātā samazinās vara stieņa mehāniskās īpašības un turpmākajā apstrādē tas viegli saplīst. Augsts skābekļa saturs var izraisīt arī bezskābekļa vara stieņu vadītspējas samazināšanos. Tāpēc nepārtrauktas liešanas process un produkta kvalitāte ir stingri jākontrolē.
4. Ūdeņraža ietekme
Nepārtrauktā liešanā uz augšu skābekļa saturs tiek kontrolēts zemā līmenī un oksīdu blakusparādības ir ievērojami samazinātas, bet ūdeņraža ietekme kļūst par būtiskāku problēmu. Pēc ieelpošanas kausējumā notiek līdzsvara reakcija: H2O(g)=[O]+2[H];
Gāze un porainība veidojas kristalizācijas procesā, kad ūdeņradis nogulsnējas un uzkrājas no pārsātinātā šķīduma. Ūdeņradis, kas nogulsnēts pirms kristalizācijas, var samazināt vara oksīdu, veidojot ūdens burbuļus. Tā kā uz augšu vērstas liešanas īpašība ir izkausēta vara kristalizācija no augšas uz leju, izveidotā šķidruma forma ir aptuveni koniska. Gāze, kas izgulsnējas pirms vara šķidruma kristalizācijas, peldēšanas procesā tiek bloķēta cietēšanas struktūrā, un kristalizācijas laikā liešanas stienī veidojas poras. Ja augšupvērstās gāzes saturs ir mazs, izgulsnētais ūdeņradis atrodas pie graudu robežām un veido porainību; ja gāzes saturs ir augsts, tas sakrājas porās. Tāpēc poras un porainību veido gan ūdeņradis, gan ūdens tvaiki.
Ūdeņradis nāk no dažādiem procesa posmiem iepriekšējā ražošanas procesā, piemēram, izejmateriāla elektrolītiskā vara "patīna", palīgmateriāla kokogles**, klimata vide** un grafīta kristalizators nav sauss utt. kausēšanas krāsnī esošā vara šķidruma virsma jāpārklāj ar ceptām oglēm, un elektrolītiskajam vara jācenšas noņemt "patīnu", "vara pupiņas" un "ausis", kas ir ļoti svarīgi, lai uzlabotu bezskābekļa kvalitāti. vara stieņi.
Nepārtrauktās liešanas un velmēšanas procesā ūdeņradi bieži kontrolē, mēreni kontrolējot skābekļa saturu. Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
Tā kā izkausētais varš liešanas procesā kristalizējas no apakšas uz augšu, ūdens tvaiki, ko rada skābeklis un ūdeņradis izkausētajā varā, var viegli uzpeldēt un izplūst. Lielāko daļu ūdeņraža izkausētajā varā var efektīvi noņemt, tādējādi ietekmējot vara stieni. mazāks.
2. Virsmas kvalitāte
Tādu izstrādājumu kā elektromagnētisko vadu ražošanas procesā prasības tiek izvirzītas arī vara stieņu virsmas kvalitātei. Novilktās vara stieples virsmai jābūt bez šķembām, mazāk vara pulvera un bez eļļas traipiem. Vara pulvera kvalitāti uz virsmas mēra, izmantojot vērpes testu, un, lai noteiktu tā kvalitāti, tiek novērota vara stieņa atjaunošanās pēc vērpes.
Nepārtrauktas liešanas un velmēšanas procesā no liešanas līdz velmēšanai temperatūra ir augsta un pilnībā pakļauta gaisa iedarbībai, izraisot bieza oksīda slāņa veidošanos uz liešanas plātnes virsmas. Velmēšanas procesā, veltņiem griežoties, oksīda daļiņas velmējās vara stieples virsmā. Tā kā vara oksīds ir trausls savienojums ar augstu kušanas temperatūru, kad sloksnes formas vara oksīda pildvielas, kas dziļi velmētas, tiek izstieptas ar veidni, vara stieņa ārējā virsmā veidosies urbumi, radot problēmas turpmākai krāsošanai.
Bezskābekli nesaturošais vara stienis, kas ražots ar nepārtrauktu augšupvērstu liešanas procesu, ir pilnībā izolēts no skābekļa liešanas un dzesēšanas dēļ, un tam nav sekojoša karstās velmēšanas procesa. Vara stieņa virsmā nav velmēts oksīds, un kvalitāte ir labāka. Pēc zīmēšanas ir mazāk vara pulvera. , iepriekš minēto problēmu pastāvēšana ir mazāka.
Bezskābekļa vara stieņi tiek izgatavoti arī ar importa aprīkojumu un sadzīves aprīkojumu. Tomēr importētajiem produktiem pašlaik nav acīmredzamu priekšrocību. Pēc vara stieņu izstrādājumu izlaišanas atšķirība nav ļoti liela. Kamēr vara plāksne ir labi izvēlēta un ražošanas kontrole ir salīdzinoši stabila, var izmantot arī sadzīves aprīkojumu. Izvade ir vara stieņi ar stiepjamību 0,05. Importētās iekārtas parasti ir iekārtas no Somijas Outokumpu. Labākajam sadzīves aprīkojumam jābūt no Šanhajas jūras spēku rūpnīcas. Tam ir visilgākais ražošanas laiks, un tas ir militārās rūpniecības uzņēmums ar uzticamu kvalitāti.
Pasaulē ir divi galvenie importēto vara stieņu iekārtu ar zemu skābekļa saturu veidi. Viens ir American South Line aprīkojums, kas angļu valodā ir SOUTHWIRE. Vietējie ražotāji ir Nanjing Huaxin un Jiangxi Copper. Otrs ir vācu CONTIROD aprīkojums. Vietējie ražotāji ir Changzhou Jinyuan un Tianjin. Lieliski bezšuvju.
Skābekļa satura ziņā ir viegli atšķirt anaerobos un hipoksiskos stieņus. Bezskābekļa vara skābekļa saturs ir mazāks par 10-20 PPM, taču pašlaik daži ražotāji var sasniegt tikai mazāk nekā 50 PPM. Vara stieņos ar zemu skābekļa saturu skābekļa saturs ir mazāks par 200-20 PPM. 4{{10}}0 PPM. Labu stabu skābekļa saturs parasti tiek kontrolēts aptuveni 250 PPM. Skābekli nesaturošie stabi parasti izmanto augšupvērsto vilkšanas metodi. Hipoksiskie stabi ir nepārtraukta liešana un velmēšana. Abiem produktiem ir salīdzinoši laba emaljētas stieples veiktspēja. Tas ir vairāk pielāgojams, piemēram, maigums, atsitiena leņķis un tinumu veiktspēja. Tomēr hipoksiskie stieņi ir salīdzinoši skarbi vilkšanas apstākļos. Līdzīgi var izstiept 0,2 pavedienus. Ja vilkšanas apstākļi nav labi, var vilkt parastos anaerobos stieņus. Labs hipoksiskais stabs pārtrauks auklu, bet, ja tas tiek novietots labos stiepšanās apstākļos, to pašu stabu var izstiept līdz 0,5 dubultā ar hipoksisko stabu, savukārt parasto anaerobo stabu var izstiept tikai līdz 0,1. , protams, tievākie, piemēram, Double Zero Two, ir jāpaļaujas uz importa bezskābekļa vara stieņiem. Pašlaik daži uzņēmumi mēģina izmantot pīlinga metodes, lai apstrādātu stieņus ar zemu skābekļa saturu, lai izstieptu 0,03 stieples. Bet es neesmu īpaši pazīstams ar šo aspektu. skaidrs.
Vara stienis ar zemu skābekļa saturu
Audio kabeļi parasti dod priekšroku stieņiem, kas nesatur skābekli. Tas ir saistīts ar faktu, ka bezskābekļa stieņi ir monokristāla varš un hipoksiskie stieņi ir polikristālisks varš.
Vara stieņi ar zemu skābekļa saturu un bezskābekļa vara stieņi atšķiras dažādu ražošanas metožu dēļ, un tiem ir savas īpašības.
1. Par skābekļa ieelpošanu un izvadīšanu un tā esamības stāvokli
Vara stieņu ražošanā izmantotā katoda vara skābekļa saturs parasti ir 10-50ppm, un skābekļa cietā šķīdība varā istabas temperatūrā ir aptuveni 2 ppm. Skābekļa saturs vara stieņos ar zemu skābekļa saturu parasti ir 200 (175) - 400 (450) ppm, tāpēc skābeklis tiek ieelpots šķidrā vara stāvoklī, bet uz augšu vērsts bezskābekļa vara stienis ir gluži pretēji. , skābeklis tiek ieelpots zem šķidrā vara Pēc ilgstošas turēšanas tas tiek samazināts un izņemts. Parasti skābekļa saturs šāda veida stieņos ir mazāks par 10-50ppm, bet zemākais var būt 1-2ppm. No audu viedokļa skābeklis varā ar zemu skābekļa saturu ir vara oksīda formā. Pastāv tuvu graudu robežām, kas ir izplatīta vara stieņiem ar zemu skābekļa saturu, bet reti sastopama vara stieņiem, kas nesatur skābekli. Vara oksīda klātbūtne ieslēgumu veidā pie graudu robežām negatīvi ietekmē materiāla stingrību. Skābekļa saturs bezskābekļa varā ir ļoti zems, tāpēc šī vara struktūra ir vienota vienfāzes struktūra, kas ir labvēlīga izturībai. Porainība ir retāk sastopama vara stieņos, kas nesatur skābekli, un ir izplatīts defekts vara stieņos ar zemu skābekļa saturu.
2. Atšķirība starp karsti velmētu konstrukciju un liešanas struktūru
Tā kā vara stienis ar zemu skābekļa saturu ir karsti velmēts, tā struktūra ir karsti apstrādāta struktūra. Sākotnējā liešanas struktūra ir salauzta, un 8 mm stienī ir parādījusies pārkristalizācija. Bezskābekļa vara stienim ir liešanas struktūra ar rupjiem graudiem. Tas ir raksturīgs iemesls, kāpēc bezskābekļa vara ir augstāka pārkristalizācijas temperatūra un nepieciešama augstāka atkausēšanas temperatūra. Tas ir tāpēc, ka pārkristalizācija notiek tuvu graudu robežām. Bezskābekļa vara stieņa konstrukcijai ir rupji graudi, un graudu izmērs var sasniegt pat vairākus milimetrus. Tāpēc ir maz graudu robežu. Pat ja tas ir deformēts velkot, graudu robežas ir salīdzinoši zemas. Joprojām ir mazāk skābekļa vara stieņu, tāpēc ir nepieciešama lielāka atkausēšanas jauda. Prasības veiksmīgai bezskābekļa vara atkausēšanai ir šādas: pirmā atkausēšana, kad stieple ir izvilkta no stieņa, bet vēl nav atlieta. Atlaidināšanas jaudai jābūt 10-15% lielākai nekā vara ar zemu skābekļa saturu tādā pašā situācijā. Pēc nepārtrauktas vilkšanas ir jāatstāj pietiekama rezerve atlaidināšanas jaudai turpmākajos posmos, un ar zemu skābekļa saturu un bezskābekļa varu jāveic dažādi atkausēšanas procesi, lai nodrošinātu procesā esošo un gatavo vadu elastību.
3. Atšķirības ieslēgumos, skābekļa satura svārstības, virsmas oksīdi un iespējamie karstās velmēšanas defekti
Bezskābekli nesaturošu vara stieņu stiepjamība ir labāka nekā vara stieņiem ar zemu skābekļa saturu visos stieples diametros. Papildus iepriekšminētajiem strukturālajiem iemesliem bezskābekļa vara stieņiem ir mazāk ieslēgumu, stabils skābekļa saturs un nav defektu, kas var rasties karstās velmēšanas rezultātā. , stieņa virsmas oksīda biezums var sasniegt 15A vai vienāds ar to. Nepārtrauktas liešanas un velmēšanas ražošanas procesā, ja process ir nestabils un skābekļa uzraudzība nav stingra, nestabilais skābekļa saturs tieši ietekmēs stieņa veiktspēju. Ja stieņa virsmas oksīdu var kompensēt nepārtrauktā tīrīšanā pēcprocesā, tad traucējošāk ir tas, ka "zem ādas" atrodas ievērojams daudzums oksīda, kas tiešāk ietekmē stieples pārrāvumus. Tāpēc, velkot smalkas stieples, Strādājot ar īpaši smalkiem vadiem, lai samazinātu pārrāvumu, dažkārt vara stienis ir jāizloba vai pat divas reizes jānomizo kā pēdējais līdzeklis, lai noņemtu zemādas oksīdu.
4. Pastāv atšķirība starp vara stieņiem ar zemu skābekļa saturu un bezskābekļa vara stieņiem.
Abus var izstiept līdz {{0}},015 mm, bet zemas temperatūras skābekli nesaturošā varā zemas temperatūras supravadītājā stieplē attālums starp pavedieniem ir tikai 0,001 mm.
5. Ekonomiskā ziņā ir atšķirības no stieņu izgatavošanas izejvielām līdz vītņu izgatavošanai.
Manufacturing oxygen-free copper rods requires higher quality raw materials. Generally, when drawing copper wires with diameters >1 mm, vara stieņu ar zemu skābekļa saturu priekšrocības ir acīmredzamākas, savukārt bezskābekļa vara stieņi ir vēl labāki, velkot vara stieples ar diametru<0.5mm.
6. Vara stieņu ar zemu skābekļa saturu stiepļu veidošanas process atšķiras no bezskābekļa vara stieņiem.
Vara stieņu ar zemu skābekļa saturu stiepļu veidošanas procesu nevar kopēt ar skābekli nesaturošu vara stieņu stiepļu veidošanas procesu. Vismaz abu atkausēšanas procesi atšķiras. Tā kā stieples mīkstumu dziļi ietekmē materiāla sastāvs un stieņu izgatavošanas, stiepļu izgatavošanas un atlaidināšanas procesi, mēs nevaram vienkārši pateikt, kurš ir mīkstāks vai cietāks, varš ar zemu skābekļa saturu vai bezskābekļa varš.
Ievads vara stieņos ar zemu skābekļa saturu un vara stieņiem, kas nesatur skābekli
1. Zema skābekļa vara stienis
Kāda veida vara stienis ir vara stienis ar zemu skābekļa saturu? Kāds ir zema skābekļa vara stieņu ražošanas process? Kāds ir ievads par vara stieņiem ar zemu skābekļa saturu? Vispirms apskatīsim vara stieņu ar zemu skābekļa saturu definīciju: vara stieņi ar skābekļa saturu no 200 (175) līdz 400 (450) ppm tiek ražoti, nepārtraukti liejot un velmējot.
Ievads zema skābekļa vara stieņa-zema skābekļa vara stieņa procesa plūsmā:
Vara stieņi ar zemu skābekļa saturu tiek ražoti, izmantojot nepārtrauktu liešanas un velmēšanas procesu. Procesa plūsma ir: elektrolītiskais varš → vārpstas krāsns → turēšanas krāsns → liešanas mašīna → nepārtrauktas velmētavas → tīrīšana → stieņu aizvēršanas iekārta → gatavais produkts (ф8 mm) elektrolītiskais varš tiek nepārtraukti padots un izvadīts caur vertikāli Pēc nepārtrauktas kausēšanas krāsnī izkusis. izdalās varš, ko liešanas mašīna izlej lielas sekciju trapecveida lietņos un pēc tam nonāk velmētavā karstajai velmēšanai, veidojot ф8 vara stieņu sagataves.
▍Darba defekti
(1) Vārpstas krāsns: A. Tā kā šahtas krāsns ir mazs, elektrolītiskais varš tiek izkusis pievienošanas laikā, un kausētajam vara ūdenim nav nosacījumu pilnīgai reducēšanai. .B. Viss kausēšanas process un vara ūdens ražošanas process nevar izolēt skābekli, tāpēc skābekļa saturs ir ļoti augsts. .C. Izkausētā vara degviela parasti ir gāze. Gāzes sadegšanas procesā tas tieši ietekmēs vara šķidruma ķīmisko sastāvu ar lielāku ietekmi, piemēram, sēru un ūdeņradi.
(2) Liešanas mašīna: kad liešanas mašīnas kristalizācijas ritenis pārvērš izkausēto varu cietā vielā, skābekli nevar izolēt, tāpēc liešanas procesā otrreiz tiek absorbēts liels skābekļa daudzums.
(3) Temperatūras kontrole: A. Izkausēta vara temperatūru nav viegli kontrolēt lielā velmēšanas tilpuma un dažādu faktoru radīto ierobežojumu dēļ. B. Velmētavā ienākošā lietņa temperatūra ir jākontrolē uz 850 grādiem. Jo lielāka ir augšējā un apakšējā novirze, jo lielāka ietekme uz vara stieņa kvalitāti, un šo temperatūru ir grūti kontrolēt. C. No velmētavas izejošā vara stieņa temperatūra ir jākontrolē 600 grādos. Jo lielāka ir augšējā un apakšējā novirze, jo lielāka ietekme uz vara stieņa kvalitāti. Iepriekšējā procesa ierobežojumu dēļ arī šo temperatūru ir grūti kontrolēt. D. Visā procesā ir daudz saišu, un, ja vienā saitē ir kāda problēma, tas ietekmēs temperatūras kontroli.
(4) Citi: A. Iepriekšminēto defektu dēļ vara stieņa kvalitāte būs nestabila, tāpēc standarts nosaka, ka nepārtrauktas liešanas un velmēšanas vara stienim ar zemu skābekļa saturu pirms izvešanas no rūpnīcas jāveic vērpes pārbaude. Tomēr daži ražotāji tos neražo vispār vai neizgatavo partijās, kā norādīts (katra partija nedrīkst pārsniegt 60 tonnas), vai arī viņi apgriež nekvalificētās partijas un tomēr atstāj rūpnīcu. B. Augsts skābekļa saturs ietekmēs stieples vilkšanas procesu. Vara stieple kļūs cietāka, to velkot, un vidū ir jāpievieno atkausēšana. Skābekļa saturs
