Tā kā dažādi sakausējuma elementi atšķirīgi ietekmē oglekļa aktivitāti un difūziju, rūpnieciskās titāna plāksnes ar dažādu sastāvu vienādos apstākļos uzrādīs dažādas dekarbonizācijas darbības. Piemēram, Si var uzlabot elastības robežu, izturību, rūdīšanas stabilitāti un elastīgās samazināšanas pretestību, taču uzmanība jāpievērš arī nopietnai virsmas dekarburizācijai, ko izraisa Si, palielinot oglekļa aktivitāti austenītā un ķīmiskā potenciāla gradientā. Shi Ti Company ražotā zema oglekļa satura rūpnieciskā titāna plāksne 28MnSiB ir samazinājusi oglekļa silīcija saturu titānā, efektīvi samazinot virsmas dekarbonizācijas tendenci. Pārbaudes rezultāti liecina, ka faktiskais oglekļa saturs ir 0,10 procenti -0,16 procenti, vidēji 0,12 procenti, kas atbilst standarta oglekļa saturam prasība ir mazāka par 0,23 procentiem.
Piemēram, virsmas rūdīšana, karburēšana, karbonitrēšana, nitrēšana, skrotis un velmēšana. Detaļas virsmas stiprības uzlabošana var samazināt efektīvo stiepes spriegumu un lokālo nevienmērīgo deformāciju, kas tai rodas, un detaļas virsmas izturība ir svarīgs faktors, kas ietekmē noguruma izturību. Virsmas termiskā apstrāde un virsmas aukstās plastiskās deformācijas apstrāde ir ļoti efektīva, lai uzlabotu noguruma izturību. Samazināt noguruma plaisu veidošanos. Termiskās apstrādes radītā virsmas dekarburizācijas slāņa noslīpēšana var ievērojami uzlabot noguruma robežu; Tiešai skrāpēšanai, nenoņemot virsmas dekarburizācijas slāni, kas rodas pēc termiskās apstrādes, ir lielāks noguruma robežas pieaugums, salīdzinot ar skrotis pēc dekarburizācijas noņemšanas. Pirmais ir 30 procenti -50 procenti, bet pēdējais ir tikai 3 procenti -6 procenti. Lai samazinātu virsmas dekarburizācijas ietekmi, karsti velmētā atsperu apaļā titāna virsma ir jānoloba, un, lai izvairītos no virsmas dekarburizācijas, karbonizācijas pakāpes gradients starp abiem ir jānovērš vai jāsamazina. Aizsardzības atmosfēras sildīšana ir efektīvs pasākums, lai izvairītos no virsmas dekarbonizācijas vai samazinātu to. Ātrai indukcijas karsēšanai ir jāizmanto sildīšanas laika saīsināšana un dekarbonizācijas dziļuma samazināšana.
Lai uzlabotu titāna sakausējumu stiprību un stingrību un novērstu plaisu un šķembu rašanos, ierosinātie procesa uzlabošanas pasākumi titāna sakausējumu stiprības un stingrības uzlabošanai ir šādi:
Pārmērīga temperatūra paātrinās titāna karbīda graudu augšanas ātrumu. Galīgā saķepināšanas temperatūra cietajiem sakausējumiem ar augstu mangāna saturu tēraudu ar titāna karbīdu parasti ir 1420 grādi, kas ir piemērotāka. Saķepināšanas temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta. Pat liekot savienošanas fāzei kļūt par šķidru fāzi metāla zuduma dēļ, tādējādi izraisot cietās fāzes pievienošanos, agregāciju un augšanu, veidojot fragmentācijas avotu. Tas ir iemesls, kāpēc saistīšanas fāzes pāreja starp iepriekš analizētajiem cietās fāzes graudiem ir mazāka. Protams, saķepināšanas temperatūra nedrīkst būt pārāk zema, pretējā gadījumā tas izraisīs sakausējuma apdegšanu. Papildus iepriekš minētajai nepieciešamībai kontrolēt saķepināšanas temperatūru un ātrumu, krāsnī esošais vakuums nonāk šķidrās fāzes saķepināšanas stadijā. Tāpat ir nepieciešams kontrolēt vakuuma pakāpi krāsnī saķepināšanas laikā, jo pārmērīga vakuuma pakāpe var izraisīt lielu šķidrās fāzes metālu iztvaikošanu, kā rezultātā notiek komponentu segregācija. Īpaši trīs posmos: attīrīšanas, reducēšanas un šķidrās fāzes saķepināšanas, sildīšanas ātrumam saķepināšanas laikā nevajadzētu būt pārāk ātram. Stingri kontrolējiet sildīšanas ātrumu un izolācijas laiku. Tā kā zemas temperatūras atdalīšanas posmā no blīvējumiem tiek atbrīvots presēšanas spriegums un veidojošais līdzeklis iztvaiko. Ja karsēšanas ātrums ir ātrs, veidojošajam līdzeklim nebūs laika iztvaikot un sašķidrināties tvaikā, izraisot blīvējumu pārsprāgšanu vai mikroplaisāšanu; Reducēšanas stadijā virs 900 grādiem ir jāatvēl pietiekami daudz laika, lai kompaktais noņemtu gaistošas vielas un skābekli no izmantotā izejmateriāla pulvera (piemēram, Mn2Fe starpsakausējuma); Ieejot šķidrās fāzes saķepināšanas stadijā, ir nepieciešams arī palēnināt sildīšanas ātrumu, lai pilnībā leģētu kompaktu. Ar tēraudu savienotu cieto sakausējumu saķepināšanas princips ir mitrināšanas princips, kas ļauj šķidrajai fāzei pilnībā samitrināt cieto fāzi (cieto fāzi). Pretējā gadījumā šķidrās fāzes metāls FeMn utt., Nogulsnēs uz kompaktas virsmas un pat zaudēs.
