Metāla apstrādes laukā titāna sakausējumi tiek augstu novērtēti ar to unikālajām fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām. Starp tiem kalšanai kā svarīgam apstrādes procesam ir būtiska ietekme uz titāna sakausējumu īpašībām un formu. Saskaņā ar atšķirīgajiem kalšanas procesiem titāna sakausējumu kalšanu var iedalīt trīs veidos: + kalšana (parastā kalšana), kalšana un tuvu kalšana.
Vispirms apskatīsim + kalšanu, ko bieži dēvē arī par parasto kalšanu. Šī metode ir piemērojama gandrīz, + un gandrīz titāna sakausējumiem. Kalšanas procesa laikā sagatave ir jāuzsilda temperatūras diapazonā no 40 grādiem līdz 50 grādiem zem fāzes maiņas punkta. Šāda veida kalšana tiek plaši izmantota metāla apstrādes jomā, un tā process ir nobriedis un stabils. Izmantojot parasto kalšanu, var iegūt titāna sakausējuma kalumus ar noteiktām formām un izmēriem, vienlaikus nodrošinot, ka tiem ir labas mehāniskas īpašības un mikrostruktūra.
Tomēr, nepārtraukti paplašinot titāna sakausējuma lietojumprogrammas, titāna sakausējuma īpašību prasības kļūst augstākas un augstākas. Lai izpildītu šīs prasības, ir izpētītas jaunas kalšanas metodes. Starp tiem beta kalšana ir svarīgs mēģinājums. Atšķirībā no parastās kalšanas, kalšana ir sildīšana un pagatavošana temperatūrā virs fāzes maiņas punkta. Šīs kalšanas metodes vissvarīgākā iezīme ir tā, ka tā var ievērojami samazināt metāla deformācijas izturību un uzlabot procesa plastiskumu. Tā rezultātā beta kalšanu var izmantot, lai tādos pašos apstākļos izveidotu lielākus kalumus ar mazāku tonnāžas aprīkojumu. Šī priekšrocība padara kalšanai ir svarīga lietojumprogrammas vērtība lielu titāna sakausējumu kalumu ražošanā.
Papildus + kalšanai un kalšanai ir parādīta kalšanas metode - tuvu kalšanai. Šī metode tiek veikta apsildāmā kalšanas temperatūrā tuvu fāzes maiņas punktam. Tika izgudrota gandrīz kalšana, lai atrisinātu slikti atbilstošu gandrīz, + un tipa sakausējumu visaptverošu veiktspēju, kad tiek izmantota parastā kalšana vai kalšana. Tuvojoties, titāna sakausējuma mikrostruktūru var vēl optimizēt, un tā visaptverošo veiktspēju var uzlabot. Šī kalšanas metode ir piemērota ne tikai lielo kalumu ražošanai, bet arī plaši izmanto titāna sakausējuma jomā ar ļoti augstām veiktspējas prasībām.
Rezumējot, titāna sakausējuma kalšanas process ietver trīs veidu + kalšanu (parasto kalšanu), kalšanu un blakus kalšanu. Katrai kalšanas metodei ir savas unikālās priekšrocības un pielietojuma joma. Praktiskā pielietojumā mums jāizvēlas piemērota kalšanas metode atbilstoši titāna sakausējuma veida, formas lielumam un veiktspējas prasībām un citiem faktoriem. Izmantojot saprātīgu kalšanas procesa izvēli un parametru optimizāciju, mēs varam iegūt titāna sakausējuma kalnus ar izcilu sniegumu, nodrošinot lielu atbalstu titāna sakausējuma pielietošanai dažādās jomās.
