Vara sloksnes ražošanas tehnoloģija, ražošanas metodes raksturojums un kopīgu problēmu risinājumi
Vara sloksne ir ļoti izplatīta metāla sastāvdaļa. To bieži var redzēt elektriskajos komponentos, lampu turētājos, akumulatoru vāciņos, pogās, blīvēs, savienotājos utt. Tās galvenā funkcija ir vadīt elektrību, siltumu, izturību pret koroziju utt. Vara lentes ražošanā ir sešas jomas, proti, krāsns zona. , laboratorija, griešanas zona, karstās velmēšanas zona, ūdens mazgāšanas zona un plākšņu velmēšanas zona. Tālāk Xianji.com redaktors runās ar jums par vara sloksnes ražošanas procesu, aukstās velmēšanas un karstās velmēšanas īpašībām ražošanas metodē un dažu izplatītu problēmu risinājumiem, piemēram, krāsas maiņu un bīdes ievilkumu. Parunāsim par to kopā. Paskatīsimies!
Vara sloksnes ražošanas procesa plūsma:
1. Sagatavošana: atbilstoši iepriekš noteiktajam ražošanas mērķim vara materiāla lūžņiem pievieno dažādu daudzumu cinka bloku, lai ražotu dažādu specifikāciju vara izejvielas.
2. Laboratorijas testēšana: lai nodrošinātu gatavās produkcijas ražošanu, kas ir gan kvalificēta, gan ekonomiski izdevīga, laboratorijas testu rezultātu precizitāte ir ārkārtīgi svarīga. Laboratorijas pienākums ir ātri un precīzi ziņot krāsns meistaram par pārbaudes rezultātiem, pamatojoties uz pārbaudei iesniegtajiem vara blokiem.
3. Griešana: visu vara stieni velk ar piekārtu virvi, stabili novieto uz speciāla griešanas galda un pēc tam sagriež ar griešanas riteņa zāģi. Pēc tam vara stieņa nelīdzenā virsma tiek izlīdzināta ar vara stieņu veļas mašīnu, kas ir izdevīga vēlākai apstrādei. Vara sloksnes virsmas līdzenums un gludums.
4. Karstā velmēšana: griezto vara sloksni karsē augstā temperatūrā 1000 grādu temperatūrā, pēc tam karsti velmē un velmē vara sloksnē, kuras biezums ir aptuveni 2,3 cm.
5. Ūdens mazgāšana: pēc katra vara bloka velmēšanas virsmas piemaisījumu dēļ, lai neietekmētu gatavā produkta kvalitāti, tam vēlreiz jāiziet caur blīvēšanas krāsni un pēc tam jāiziet ūdens mazgāšanas process. Ūdens mazgāšanas zona ir sadalīta divu veidu baseinos pēc dažādiem skābumiem. Augstā koncentrācija ir 6-8 grādi, bet zemā koncentrācija ir 3-5 grādi. Tostarp vidēji sarkanos plankumus uz vara stieņu un vara sloksņu virsmas var nomazgāt ūdens mazgāšanas tvertnē esošā skābe, savukārt tumši sarkanos plankumus var noņemt, mazgāšanas laikā noslaukot ar smalkiem dzelzs matiem. Vara sloksnes pēc šīs apstrādes sērijas ir acīmredzami Zeme spīd ar vara raksturīgo spīdumu. Tāpat, ja velmēšanas procesā joprojām ir sarkani un sarkani plankumi, ūdens mazgāšanas solis joprojām ir jāatkārto. Mazgāšanas periodā regulāri jāpārbauda skābums baseinā un laicīgi jāpievieno skābe, lai izvairītos no nepietiekamas mazgāšanas zemā skābes satura dēļ.
6. Plākšņu velmēšana: Plākšņu velmēšanas laukums ir sadalīts 180 iepriekšējas velmēšanas un 110 starpposma velmēšanas daļās atbilstoši veltņa laukumam. Atbilstoši dažādu rullīšu dažādajiem izmēriem, karsti velmētas vara sloksnes, kas ir kaltas blīvēšanas krāsnī, tiek apstrādātas no raupjas līdz smalkai, izmantojot iepriekšminētās divas darbības.
Vara sloksnes ražošanas metožu raksturojums:
1. Vara sloksnes aukstā velmēšana
(1) Plastiskā deformācija.
(2) Spiediens ruļļa spraugas zonā ir augsts, un ir spiediena sadalījums, kas var sasniegt ne vairāk kā 2700 MPa.
(3) Vienlaicīgi ir berzes spēki gar rites virzienu un pretējo rites virzienu.
(4) Ruļļa spraugas momentānā temperatūra ir augsta, sasniedzot 200–300 grādus.
(5) Ritināšanas un slīdēšanas stāvokļi pastāv līdzās.
2. Vara sloksnes karstā velmēšana
Karsti velmētas vara sloksnes priekšrocības:
(1) Karstā velmēšana var ievērojami samazināt enerģijas patēriņu un izmaksas. Karstās velmēšanas laikā metālam ir augsta plastiskums un zema deformācijas pretestība, kas ievērojami samazina karstās velmēšanas enerģijas patēriņu metāla deformācijas laikā.
(2) Karstā velmēšana var uzlabot metālu un sakausējumu apstrādes veiktspēju, tas ir, salauzt rupjos graudus liešanas stāvoklī, ievērojami dziedēt plaisas, samazināt vai novērst liešanas defektus, pārveidot liešanas struktūru deformētā struktūrā un uzlabot. sakausējuma apstrādes veiktspēju.
(3) Karstā velmēšana parasti izmanto lielus lietņus un lielu velmēšanas samazinājumu, kas ne tikai uzlabo ražošanas efektivitāti, bet arī rada apstākļus velmēšanas ātruma palielināšanai un velmēšanas procesa nepārtrauktības un automatizācijas īstenošanai.
Karsti velmētas vara sloksnes trūkumi:
(1) Pēc karstās velmēšanas nemetāliskie ieslēgumi (galvenokārt sulfīdi, oksīdi un silikāti) metāla iekšpusē tiek saspiesti plānās loksnēs, kā rezultātā notiek atslāņošanās (sandwiching). Atslāņošanās ievērojami pasliktina metāla stiepes īpašības visā biezuma virzienā un var izraisīt starpslāņu plīsumus, jo metinātā šuve saraujas. Vietējā deformācija, ko izraisa metinājuma saraušanās, bieži vien vairākas reizes pārsniedz tecēšanas punkta deformāciju, kas ir daudz lielāka nekā slodzes radītā deformācija.
(2) Atlikušais spriegums, ko izraisa nevienmērīga dzesēšana. Atlikušais spriegums ir iekšējs līdzsvarots spriegums, ja nav ārēja spēka. Šāds atlikušais spriegums ir dažādu sekciju karsti velmēta tērauda sekcijām. Parasti, jo lielāks ir profila tērauda šķērsgriezuma izmērs, jo lielāks ir atlikušais spriegums. Lai gan atlikušais spriegums tiek līdzsvarots, tas joprojām zināmā mērā ietekmē metāla darbību ārējo spēku iedarbībā. Piemēram, tas var nelabvēlīgi ietekmēt deformāciju, stabilitāti, izturību pret nogurumu utt.
(3) Karstā velmēšana nevar ļoti precīzi kontrolēt vajadzīgās izstrādājuma mehāniskās īpašības, un karsti velmēto izstrādājumu struktūra un īpašības nevar būt vienādas. Tā stiprības indekss ir zemāks nekā aukstā darbā rūdītiem izstrādājumiem, bet augstāks nekā pilnībā atkausētiem izstrādājumiem; tā plastiskuma indekss ir augstāks nekā aukstā darbā rūdītiem izstrādājumiem, bet zemāks nekā pilnībā atkausētiem izstrādājumiem.
(4) Karsti velmētu izstrādājumu biezumu un izmēru ir grūti kontrolēt, un kontroles precizitāte ir salīdzinoši slikta; karsti velmētu izstrādājumu virsma ir raupjāka nekā auksti velmētu izstrādājumu virsma, un Ra vērtība parasti ir 0,5 līdz 1,5 μm. Tāpēc karsti velmētos izstrādājumus parasti izmanto kā sagataves aukstās velmēšanas apstrādei.
Risinājumi parastajām problēmām ar vara sloksnēm:
1. Risinājums vara sloksņu krāsas maiņai
(1) Kontrolējiet skābes koncentrāciju kodināšanas laikā. Ja tiek nomazgāts oksīda slānis uz atkausētās vara sloksnes virsmas, lielai skābes koncentrācijai nav jēgas. Gluži pretēji, ja koncentrācija ir pārāk augsta, skābes atlikumu, kas piestiprināts pie vara sloksnes virsmas, nav viegli nomazgāt, un tas paātrina tīrīšanas ūdens piesārņošanu, izraisot skābes atlikuma koncentrāciju tīrīšanas ūdenī. būt pārāk augsta, tādējādi iztīrītajai vara sloksnei ir lielāka iespēja mainīt krāsu. Tāpēc, nosakot kodināšanas šķīduma koncentrāciju, jāievēro šāds princips: pieņemot, ka oksīda slāni uz vara sloksnes virsmas var notīrīt, koncentrācija pēc iespējas jāsamazina.
(2) Kontrolējiet tīra ūdens vadītspēju. Kontrolējiet tīra ūdens vadītspēju, tas ir, kontrolējiet kaitīgo vielu, piemēram, hlorīda jonu, saturu tīrā ūdenī. Parasti ir drošāk kontrolēt vadītspēju zem 50 μS/cm.
(3) Kontrolējiet karstā tīrīšanas ūdens un pasivācijas līdzekļa vadītspēju. Karstā tīrīšanas ūdens un pasivācijas līdzekļa vadītspējas palielināšanās galvenokārt rodas no skābes atlikuma, ko ienes tekošā vara sloksne. Tāpēc, nodrošinot tīra ūdens kvalitāti tīrīšanai, vadītspējas kontrole nozīmē skābes atlikuma daudzuma kontroli. Saskaņā ar daudziem eksperimentiem ir droši kontrolēt karstā tīrīšanas ūdens un pasivācijas līdzekļa vadītspēju attiecīgi zem 200 μS/cm.
(4) Pārliecinieties, vai vara sloksne ir sausa. Daļēji noblīvējiet gaisa spilvena krāsns tinuma izvadu un daļēji slēgtajā ierīcē izmantojiet sausinātāju un gaisa kondicionētāju, lai kontrolētu mitrumu un temperatūru vara sloksnes uztīšanas laikā noteiktā diapazonā.
(5) Pasivēšanai izmantojiet pasivēšanas līdzekli. Lielākā daļa vara pārstrādes rūpnīcu tagad izmanto benzotriazolu vai BTA (molekulārā formula: C6H5N3) kā pasivēšanas līdzekli. Prakse ir pierādījusi, ka tas ir viegli lietojams, ekonomisks un praktisks pasivēšanas līdzeklis. Kad vara sloksne iziet cauri BTA šķīdumam, uz virsmas esošā oksīda plēve pakļaujas kompleksai reakcijai ar BTA, veidojot blīvu kompleksu, kas aizsargā vara matricu.
2. Risinājums vara sloksnes bīdes ievilkumam
Lai novērstu bīdes asmeņa iespiedumu, ir jāizvēlas saprātīga ārējā diametra starpība starp apļveida nazi un gumijas lobīšanas gredzenu, pamatojoties uz sloksnes biezumu, maigumu un cietību; gumijas lobīšanas gredzena cietība atbilst grieztās sloksnes lietošanas prasībām; griežot Ja sloksnes platums ir mazs, apļveida naža biezums ir atbilstoši jāizvēlas, lai palielinātu gumijas lobīšanas gredzena platumu.
