Titāna un titāna sakausējumiem ir raksturīga augsta specifiska izturība, laba izturība pret koroziju, lielisku bioloģisko savietojamību un citas veiktspējas īpašības, baudot "stratēģiskā metāla, jūras metāla, bio-metāla" reputāciju utt. Tipiskus titāna un titāna sakausējuma produktus, piemēram, caurules, stieņus, profilus, vadus, plāksnes, sloksnes, stieņus, folijas utt. Tā kā vide, kurā materiāli tiek izmantoti, kļūst sarežģītāka un daudzveidīgāka, apstrādes metodes, organizācijas un veiktspējas prasības attiecīgajiem materiāliem kļūst arvien prasīgākas, kā rezultātā tiek iegūtas dažādas efektīvākas apstrādes metodes, lai saīsinātu ražošanas ciklu un uzlabotu efektivitāti.
Pēdējos gados titāna un titāna sakausējuma plākšņu īpatsvars, īpaši TC4, TA15, TA3G utt. Tāpēc zinātnieki mājās un ārvalstīs ir veikuši padziļinātu pētījumu par visiem faktoriem, kas var ietekmēt plākšņu velmēšanas procesu. Starp tiem TA15 titāna sakausējuma plāksnes ritošais process, it īpaši karstā ritināšanas un aukstā ritēšanas procesa ietekme uz tās organizāciju un īpašībām, ir kļuvis par karstu pētījumu tēmu.
TA15 titāna sakausējuma plāksni parasti ražo aukstā ritēšanas procesā, bet aukstā ritošā ražošanas process ir vairāk, apgrūtinošs, un ražošanas cikls ir garāks. Turpretī aploksnes velmēšanas process (sava veida karstā slīdēšana) var ne tikai vienlaikus pabeigt vairāku plākšņu gatavo produktu ripošanu, bet arī efektīvi nodrošināt ražošanas apstākļu konsistenci, tādējādi ievērojami saīsinot ražošanas ciklu un nodrošinot plākšņu stabilitāti starp partijām. Tomēr lielākā daļa iepriekšējo pētījumu ir vērsti uz karstā ritēšanas vai aukstuma ritēšanas procesu ietekmi uz attiecīgi plākšņu organizēšanu un īpašībām, un ir maz pētījumu par sakausējuma plākšņu organizāciju un īpašībām, ko vienlaikus sagatavo šie divi procesi salīdzinošai izpētei un analīzei.
Šajā pētījumā TA15 titāna sakausējuma plāksne ir pētījuma objekts, stingri nodrošina, ka plātņu ķīmiskais sastāvs un specifikācijas ir vienādas, un pabeidz salīdzinošo pētījumu par sakausējumu plākšņu organizāciju un īpašībām, kas sagatavoti gan ar karstā ritināšanas, gan aukstā ritēšanas procesiem, izmantojot kontrolētu mainīgo metodi. Eksperimentam tika atlasīti divi TA15 titāna sakausējuma lietņi, un no katra stīdes tika atlasītas divas plātnes, un TA15 titāna sakausējuma plāksnes ar biezumu 1,5 mm tika sagatavotas, izmantojot karsto ripinošu procesu A un aukstas rullēšanas procesu B. Mikrostruktūras analīze, stiepes analīze un stiepes analīze tika veikta attiecīgi. Izmantojot mikrostruktūras analīzi, stiepes īpašuma testu un citus līdzekļus, dažādu ritošo procesu ietekme uz plāksnes organizāciju un īpašībām tika salīdzinoši pētīta.
Eksperimentālie rezultāti parāda, ka atbilstošās plāksņu mikrostruktūras (morfoloģija un saturs utt.), Kas ražo vai nu karstā ritēšanas procesā, vai aukstās ritēšanas procesā ir līdzīgas. Tomēr stiepes īpašību izteiksmē karstā velmētā materiāla šķērseniskā stiepes izturība un ražas izturība ir augstāka nekā auksti velmētā materiāla kopumā, un partija tos mazāk ietekmē. Turklāt atšķirība starp garenisko un šķērsenisko istabas temperatūras stiepes izturību, kas atbilst karsti velmētajam materiālam, bija mazāka, savukārt atšķirība starp garenisko un šķērsenisko istabas temperatūras stiepes stiprumu, kas atbilst auksti velmētam materiālam, bija lielāka. Šie rezultāti norāda, ka karstā velmēšanas procesam ir priekšrocības, lai uzlabotu TA15 titāna sakausējuma plāksņu stiprību un stabilitāti.
Rezumējot, šis pētījums atklāj karstā ritošā procesa priekšrocības, lai uzlabotu plākšņu stiprumu un stabilitāti, salīdzinoši analizējot TA15 titāna sakausējuma plāksņu organizāciju un īpašības, kas sagatavotas gan karstā ritošā, gan aukstā ritēšanas procesā. Šis pētījuma rezultāts nodrošina teorētisko pamatu un praktiskos norādījumus TA15 titāna sakausējumu plākšņu ražošanas procesa optimizēšanai.
