Radiatoros izmantotās vara cauruļu apstrādei ir daudz metožu, taču tās var plaši iedalīt divos veidos: karstā apstrāde un aukstā apstrāde.
Tādas metodes kā ekstrūzija, lai iegūtu caurules sagataves un slīpi riti un caurduršana, ietver caurules sagataves sildīšanu līdz temperatūrai, kas atrodas tālu virs vara pārkristalizācijas temperatūras deformācijas apstrādei, tādējādi iegūstot caurules sagataves. Pēc tam caurules sagataves tiek apstrādātas mēģenēs istabas temperatūrā, izmantojot aukstas ritēšanas un aukstas zīmēšanas metodes. Šis tradicionālais process tiek izmantots daudzus gadus. Ekstrūzijas sagatavošanas piegādes metode joprojām ir galvenā metode, kas tiek izmantota mūsdienās. Šī ir tradicionāla metode vara caurules sagatavošanai. Ražošanas process ietver elektrolītiskā vara izkausēšanu cietos lietojumos, sildīšanu krāsnī līdz 850 grādiem, pēc tam tos baro ekstrūdeņā pa vienam, lai veidotu caurules sagataves. Pēc tam šīs sagataves ir auksti velti vai pakļauti vairākām taisnas zīmējuma caurlaidēm, lai sasniegtu nepieciešamo caurules tukšās specifikācijas diska zīmēšanai.
Ekstrūzija tiek iedalīta augstā ekstrūzijas attiecībā un zemā ekstrūzijas attiecībā. Abas metodes rada rafinētu graudu struktūru un lielisku virsmas kvalitāti.
Augstā ekstrūzijas attiecība caurules sagatavēm ir mazāki izmēri un plānākas sienas, kas ļauj tos apstrādāt tieši uz nepārtrauktām tiešām mašīnām vai diska stiepšanās mašīnām; Zema ekstrūzijas koeficients ekstrūzija izmanto lielus lietņus, lai ražotu liela izmēra caurules sagataves, kuras pēc tam pagarina, izmantojot aukstas velmēšanas mašīnas. Tādu pašu izmēru lietošanai augsta ekstrūzijas attiecība prasa lielāku ekstrūzijas tonnāžu, un ekstrudēto caurulīšu sienas biezuma tolerance ir ievērojami lielāka.
Pašlaik vispopulārākā metode Ķīnā ir nepārtrauktā liešanas un ritošā sagatavošanas piegādes metode - jauna veida sagataves piegādes metode, kas parādījās 1990. gados. Ražošanas process ietver horizontāli izmesto dobo caurules sagataves griešanu līdz garumam, virsmām slīpēšanu un pēc tam tieši barot trīs rullīšu planētu caurules ripojošās dzirnavas, lai iegūtu maza diametra plānas vara caurules.
Tā kā trīs rullīšu caurules velmēšanas dzirnavas ļauj velmētajām vara caurulēm palikt nekustīgām, tās tiešsaistē var viegli satīt spolēs. Tās priekšrocības ir īss ražošanas process, atkārtotas sildīšanas un ekstrūzijas procesu novēršana un ieguvumi enerģijas ietaupījumu ziņā, samazināta aprīkojuma ieguldīšana un izmaksu samazināšana.
Nepārtraukta liešana un ritēšana var nodrošināt cauruļu sagataves, kuru sver vairāk nekā 1500 kilogramus uz spoles, ko nav iespējams sasniegt ar ekstrūzijas metodi. Smagas cauruļu sagataves rada ļoti labvēlīgus apstākļus turpmākajiem stiepšanās procesiem. Sākot no sākotnējiem posmiem līdz pilna mēroga ražošanai un no tā, ka spēj ražot tikai biezas sienas caurules līdz kļūšanai par galveno plānas sprādziena procesu plānām sienām, nepārtrauktā liešanas un ritošā ražošanas līnija ir pārvarējusi daudzus izaicinājumus, ieguvusi pieredzi un apguvusi nodarbības. Izmantojot attiecīgo profesionāļu centienus Ķīnā, šis process pakāpeniski kļūst izsmalcinātāks un nobriedis.
Uzņēmumam ir vadošo vara pārstrādes ražošanas līniju kopums Ķīnā, ieskaitot:
Vācu importētā precizitātes vara caurules ražošanas līnija (gada izlaide 30 000 tonnu)
Japānas tehnoloģijas vara folijas velmēšanas līnija (plānākā līdz 6μm)
Pilnībā automātiska vara stieņa nepārtrauktas ekstrūzijas līnija
Inteliģenta vara loksne un sloksnes apdares dzirnavu vienība
Visa ražošanas procesa digitalizēta kontrole un pārvaldība tiek realizēta, izmantojot MES sistēmu, un produktu izmēru precizitāte var sasniegt ± 0,01 mm.
E-pasts
