Kādi ir faktori, kas rada poras vara stieņos? Cēloņi un risinājumi
Daži cilvēki uzskata, ka poras veidojas, izmantojot augšupvilkšanas metodi, lai ražotu vara stieņus. Kad būs poras, tam būs liela ietekme uz vara stieņa kvalitāti. Tātad, kādi ir faktori un risinājumi, kas rada poras vara stieņos? )
Cēloņi un risinājumi poru veidošanai vara stieņos
1. Segšanas aģenta problēma
Pārklājošais līdzeklis parasti ir kokogles, kas pārklāj vara šķidruma virsmu krāsnī. Tās galvenā funkcija ir samazināt un degazēt, kā arī noņemt skābekli vara šķidrumā. Kokogles un skābeklis apvienojas, veidojot oglekļa oksīdu, kas pārvēršas gāzē un tiek izvadīts, tādējādi sasniedzot skābekļa atdalīšanas mērķi. Tajā pašā laikā kokoglēm ir arī gaisa izolācijas un siltuma uzturēšanas funkcija, neļaujot vara šķidrumam absorbēt skābekli un ūdeņradi no gaisa. Ja ogles ir sliktas kvalitātes un mitras, un pirms ievietošanas krāsnī nav izceptas, kaitīgas vielas, piemēram, oglēs esošais ūdeņradis un skābeklis, nonāks vara šķidrumā, radot poras vara stienī. )
Risinājums: kokogles kvalitātei jāatbilst ražošanas procesa noteikumiem, un daļiņu izmērs ir jāizvēlas pirms ievietošanas krāsnī un pēc attīrīšanas jāapgrauzdē. )
2. Ražošanas iekārtu iemesli
Uz augšu vērsta indukcijas krāsns parasti sastāv no kausēšanas krāsns, statiskās pārejas kameras un turēšanas krāsns. Tomēr dažām indukcijas krāsnīm nav statiskas pārejas kameras, un tām ir tikai divas pārējās daļas, kas novedīs pie:
(1) Lielas temperatūras svārstības
Pirmoreiz ievietojot vara plāksni, kausēšanas krāsns ir zemas temperatūras stāvoklī, un turēšanas krāsns attiecīgi noslīdēs par dažiem grādiem. Kad cietais varš ir izkusis, vara ūdens plūstamība palielināsies, kā arī palielināsies šķidrā vara temperatūra. Tas veidos stabilu vara stieni. Ja kristalizācijas vide ir nelabvēlīga, vara stieņa kristalizācijas stāvokļa veiktspēja garuma virzienā būs nekonsekventa. )
(2) Neveicina vara ūdens attīrīšanu
Vara ūdens attīrīšana, no vienas puses, ir gāzes izgulsnēšana un, no otras puses, piemaisījumu suspensija. Gāzi galvenokārt iegūst no elektrolītiskā vara, kokogles un krāsns gāzes. Izņemot nelielu daudzumu kaitīgo sēra un fosfora gāzu, galvenās ir 02, H2 un H20. Ja tas ir pārsātināts, tas nogulsnēs vara stieņa centrā un veidos "dobumu", tāpēc pārejas kamera Iestatījums ir dot vairāk laika, lai pabeigtu degazēšanas reakciju. )
Risinājums: Jūs varat atbilstoši palielināt izdedžu tīrīšanas un krāsns oglekļa nomaiņas biežumu, lai nodrošinātu, ka pārklājošais līdzeklis neizdodas; pievērst uzmanību sabalansētai barošanai, lai samazinātu vara šķidruma temperatūras svārstības; izmantojiet mazāk vai nav nepieciešams iesaiņot krāsnī atkritumus vara vadus, varat izmantot grieztu vara stiepli.
3. Izejvielu jautājumi
(1) Katoda elektrolītiskais varš
Elektrolītiskā vara kvalitāte ir galvenais faktors bezskābekļa vara stieņu ražošanā. Parasti saskaņā ar ražošanas procesa noteikumiem vara plāksnēm, ko izmanto, lai ražotu bezskābekļa vara stieņus, jāatbilst GB/T467-1997 standartā norādītajai katoda vara Nr.1 tehnoloģijai. Prasības, ja uz vara plāksnes virsmas ir vara pupiņas un patina, tad kausēšanas laikā, temperatūrai paaugstinoties, H2, O2 un S sadalīsies un lielos daudzumos izšķīdīs vara šķidrumā un pēc tam nogulsnēs līdz veido poras, kristalizējoties stieņos. )
Risinājums: Izvēloties izejvielas, lūdzu, ņemiet vērā, ka elektrolītisko varu, kas ir zemāks par šo standartu, nevar laist ražošanā. )
(2) Pārstrādāta vara stieple
Kausēšanas procesā piemaisījumu saturu nevar samazināt, tāpēc vara stieples lūžņiem pirms ievadīšanas krāsnī jābūt sausai un tīrai. Uz virsmas nedrīkst būt eļļas, mitruma, emulsijas utt. Ja lūžņu vara stienis ir mīksts un netīrs, pēc ievietošanas krāsnī izdalīsies kaitīgie piemaisījumi un gāzes, kas rodas kausēšanas rezultātā. Pēc izšķīdināšanas vara šķidrumā kristalizētā vara stieņa pretestība pārsniegs standartu, un izgulsnētā gāze veidos "dobu" stieni vai saraušanās dobumu.
Risinājums: Izvēloties lūžņus vara vadus, tie ar eļļas traipiem ir jānoņem un jānoņem, un tie, kuriem ir mitrums, pirms ievietošanas krāsnī ir jāizžāvē. )
4. Svina stieņa ātruma iemesli
Ja citi apstākļi ir nemainīgi, kad stieņa vilkšanas ātrums ir ātrs, vara stienim būs rupji kristāli, vaļīga struktūra, slikta apstrādes veiktspēja un viegli veidojami saraušanās dobumi; ja stieņa vilkšanas ātrums ir lēns, vara stienis būs pakļauts virsmas plaisām, kā rezultātā būs zema jauda un nespēja labi darboties. uzlabot iekārtu ražošanas efektivitāti. )
Risinājums: Tāpēc svina stieņa ātrumam ir jāatbilst dzesēšanas intensitātei un vara šķidruma temperatūrai. )
5. Dzesēšanas ūdens plūsmas iemesli
Ja kristalizatora ieplūdes ūdens temperatūra ir pārāk augsta un plūsmas ātrums ir mazs, tas izraisīs nevienmērīgu kristalizāciju, sliktu vara šķidruma dzesēšanu, vara stieņa augstu temperatūru, vieglu oksidēšanu un dobu stieņu ražošanu. )
Risinājums: ražošanas laikā izkausētā vara temperatūra un svina stieņa ātrums būtībā nemainās, un personālam ir jāpielāgo tikai ūdens spiediens un ūdens izvade. Ūdens spiediens un ūdens tilpums ir jāpielāgo atbilstoši dažādām ieplūdes ūdens temperatūrām un gadalaikiem, kā arī regulāri jāpārbauda vara stieņa virsma un izplūdes ūdens temperatūra, lai redzētu, vai tā ir normāla. )
6. Krāsns temperatūras iemesli
Parasti kausēšanas krāsns temperatūra, kas nepieciešama krāsns temperatūrai, ir 1175 ± 5 grādi, un turēšanas krāsns temperatūra ir 1145 ± 5 grādi. Darbības laikā parasti tiek kontrolēta turēšanas krāsns temperatūra. Ja vara šķidruma temperatūra ir pārāk augsta, vara stieņa kristalizācija kļūs rupja. Ja struktūra ir samērā brīva, ir viegli izveidot saraušanās dobumus un absorbēt ūdeņradi un skābekli no gaisa; ja vara šķidruma temperatūra ir pārāk zema, tā plūstamība būs slikta, un vara stieņa izskats būs pakļauts defektiem, piemēram, plaisām un aukstuma izolācijai. )
Risinājums: galvenais ir kontrolēt krāsns temperatūru un pievērst uzmanību sabalansētai barošanai darbības laikā.
Iepriekš minētā ir atbilde uz jautājumu par to, kādi faktori izraisa poras vara stieņos. Pēc iepriekš minētā ievada var redzēt, ka poras vara stieņos galvenokārt izraisa pārklājošais līdzeklis, ražošanas aprīkojums, izejmateriāli, svina stieņa ātrums, dzesēšanas ūdens plūsma, krāsns temperatūra utt. Ja mēs sastopam poras vara stieņos, mēs savlaicīgi jāatrod cēlonis un jāatrisina problēma atbilstoši konkrētajiem iemesliem. Mēs varam arī vispirms mazliet iemācīties, lai jau iepriekš izvairītos no poru parādības vara stieņos.
