Titāna sakausējuma stieņu sagatavēm ir zema siltumvadītspēja, kas karstās ekstrūzijas laikā var izraisīt lielu temperatūras starpību starp virsmu un iekšējiem slāņiem. Kad ekstrūzijas cilindra temperatūra ir 400, temperatūras starpība var sasniegt 200-250 grādus. Sūkšanas stiprināšanas un lielas temperatūras starpības tērauda sagataves šķērsgriezuma kopējā ietekmē metāls uz sagataves virsmas un centra rada pilnīgi atšķirīgu izturību un plastiskumu. Ekstrūzijas procesā tas izraisa ļoti nevienmērīgu deformāciju un rada būtisku papildu stiepes spriegumu uz virsmas, kļūstot par galveno cēloni virsmas plaisām un plaisām ekstrudētajos izstrādājumos. Titāna stieņu un titāna sakausējuma stieņu izstrādājumu karstās ekstrūzijas process ir sarežģītāks nekā alumīnija sakausējuma, vara sakausējuma un pat tērauda, ko nosaka titāna stieņu un titāna sakausējuma stieņu īpašās fizikālās un ķīmiskās īpašības.
Rūpniecisko titāna sakausējumu metāla plūsmas kinētikas pētījumi liecina, ka metāla plūsmas uzvedībā ir būtiskas atšķirības dažādos temperatūras reģionos, kas atbilst katram sakausējumam. Tāpēc viens no galvenajiem faktoriem, kas ietekmē titāna stieņu un titāna sakausējuma stieņu ekstrūzijas plūsmas raksturlielumus, ir sagataves sildīšanas temperatūra, kas nosaka metāla fāzes pārejas stāvokli. Salīdzinot ar temperatūras ekstrūziju P fāzes reģionā, metāla plūsma a fāzes vai P fāzes reģionā ir vienmērīgāka. Ir grūti iegūt ekstrudētus izstrādājumus ar augstu virsmas kvalitāti. Līdz šim titāna sakausējuma stieņu ekstrūzijas apstrādei jāizmanto smērvielas. Galvenais iemesls ir tas, ka titāns veido eitektiku ar dzelzs vai niķeļa sakausējuma veidņu materiāliem 980 un 1030 grādu temperatūrā, izraisot spēcīgu pelējuma nodilumu.
Galvenie faktori, kas ietekmē metāla plūsmu ekstrūzijas procesā, ir:
(1) Saspiešanas metode. Metāla plūsma reversās ekstrūzijas laikā ir vienmērīgāka nekā ekstrūzija uz priekšu, aukstā ekstrūzija ir vienmērīgāka nekā karstā ekstrūzija, un eļļotā ekstrūzija ir vienmērīgāka nekā neeļļotā ekstrūzija. Ekstrūzijas metožu ietekme tiek panākta, mainot berzes apstākļus.
(2) Saspiešanas ātrums. Palielinoties ekstrūzijas ātrumam, pastiprinās metāla plūsmas nevienmērīgums.
(3) Ekstrūzijas temperatūra. Palielinoties ekstrūzijas temperatūrai un samazinoties sagataves deformācijas pretestībai, pastiprinās nevienmērīga metāla plūsma. Ekstrūzijas procesā, ja ekstrūzijas cilindra un veidnes sildīšanas temperatūra ir pārāk zema, temperatūras starpība starp ārējo un centrālo slāni būs liela, un palielināsies metāla plūsmas nevienmērība. Jo labāka ir metāla siltumvadītspēja, jo vienmērīgāks temperatūras sadalījums uz lietņa gala virsmas.
(4) Metāla izturība. Ja citi apstākļi ir vienādi, jo stiprāks ir metāls, jo vienmērīgāka ir metāla plūsma.
(5) Veidnes leņķis. Jo lielāks ir veidnes leņķis (ti, leņķis starp veidnes gala virsmu un centrālo asi), jo nevienmērīgāka ir metāla plūsma. Izmantojot porainu veidni ekstrūzijai, veidņu caurumu izvietojums ir saprātīgs, un metāla plūsma mēdz būt vienmērīga.
(6) Deformācijas pakāpe. Ja deformācijas pakāpe ir pārāk liela vai pārāk maza, metāla plūsma ir nevienmērīga.
