I. izejvielu sagatavošana
Titāna sakausējuma TB10 izejvielu sagatavošana ir pirmais apstrādes procesa solis, kas ir tieši saistīts ar turpmākās apstrādes kvalitāti un efektivitāti. Izejvielu sagatavošana ietver piemērotu titāna sakausējumu materiālu izvēli un saskaņā ar sastāvdaļu un pirmapstrādes apstrādes vajadzībām.
Otrkārt, kalšanas tehnoloģija
1. Ingota sagatavošana:
Titāna sakausējuma TB10 lietņi parasti tiek izkausēti vakuuma patērkamās elektriskās loka krāsnīs, lai nodrošinātu sakausējuma kompozīcijas vienveidību un tīrību.
2. kalšanas process:
Kalšana ir svarīga titāna sakausējuma apstrādes sastāvdaļa, kas var uzlabot materiāla organizatorisko struktūru un mehāniskās īpašības, izmantojot plastisko deformāciju.
TB10 titāna sakausējuma kalšanas procesā ietilpst vairāki soļi, piemēram, atvērta billet kalšana, trīsvirzienu izjaukšana un kalšana kalšana, divvirzienu izjaukšana un kalšanas veidošana utt., Lai nodrošinātu, ka materiāls iegūst vienveidīgu organizāciju un lieliskas īpašības kalšanas procesa laikā.
Kalšanas procesa laikā kalšanas temperatūra un kalšanas attiecība ir stingri jākontrolē, lai izvairītos no tādām problēmām kā materiāla pārkaršana, pārkausēšana vai nevienmērīga organizācija.
Treškārt, termiskās apstrādes tehnoloģija
1. Cieta šķīduma novecošanās siltuma apstrāde:
Titāna sakausējuma TB10 ir nepieciešama cieta šķīduma novecošanās siltuma apstrāde pēc kalšanas, lai novērstu kalšanas stresu, pielāgotu organizatorisko struktūru un uzlabotu mehāniskās īpašības.
Cietā šķīduma apstrāde parasti tiek veikta augstā temperatūrā, tā ka leģējošie elementi ir pilnībā izšķīdināti titāna matricā; Novecojoša apstrāde tiek veikta zemākā temperatūrā, lai leģējošie elementi tiktu nogulsnēti noteiktā formā, tādējādi uzlabojot materiāla izturību un izturību.
Ceturtkārt, griešanas un apstrādes tehnoloģija
1. Griešanas instrumentu izvēle:
Sakarā ar sliktu titāna sakausējuma griešanas un apstrādes veiktspēju rīku izvēlei ir izšķiroša nozīme. Griežot titāna sakausējumu TB10, jāizmanto augsta cietība, nolietojoši izturīgi instrumentu materiāli, piemēram, karbīda vai pārklāta instrumenti.
2. griešanas parametru optimizācija:
Griešanas parametri ietver griešanas ātrumu, padeves un griezuma dziļumu utt., Un to saprātīgā izvēle ir svarīga, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti un nodrošinātu apstrādes kvalitāti.
Sagriežot titāna sakausējumu TB10, sakarā ar titāna sakausējuma zemo siltumvadītspēju un augsto ķīmisko aktivitāti, griešanas procesam ir tendence uz siltuma uzkrāšanos un instrumentu nodilumu, tāpēc ir jāizmanto mazāks griešanas ātrums un lielākas padeves, kā arī jāatstāj dzesēšanas un eļļošanas pasākumi.
3. Apgriežot apstrādes piesardzības pasākumus:
Uzmanība jāpievērš instrumenta asuma un stabilitātes saglabāšanai griešanas procesa laikā, lai izvairītos no vibrācijas un trieciena bojājumiem instrumentam un sagatavei.
Griešanas procesa laikā mikroshēmas jānoņem laikā, lai novērstu mikroshēmu uzkrāšanos griešanas procesā un sagataves kvalitātei, lai radītu nelabvēlīgu iedarbību.
Pēc apstrādes sagatave ir jātīra un jāpārbauda, lai nodrošinātu, ka tā atbilst projektēšanas prasībām un kvalitātes standartiem.
