Atšķirība starp skābekļa vara stieni un bezskābekļa vara stieni
Skābekļa vara stieņi un bezskābekļa vara stieņi atšķiras dažādu ražošanas metožu dēļ, un tiem ir savas īpašības.
(1) Par skābekļa ieelpošanu un izvadīšanu un tā esamības stāvokli
Vara stieņu ražošanā izmantotā katoda vara skābekļa saturs parasti ir no 10 līdz 50 ppm, un skābekļa cietā šķīdība varā istabas temperatūrā ir aptuveni 2 ppm. Skābekļa saturs vara stieņos ar zemu skābekļa saturu parasti ir 200 (175) ~ 400 (450) ppm, tāpēc skābeklis tiek ieelpots šķidrā vara stāvoklī, bet uz augšu vērsts bezskābekļa vara stienis ir gluži pretēji, skābeklis. tiek ieelpots zem šķidrā vara Pēc ievērojamas turēšanas tas tiek samazināts un noņemts. Parasti skābekļa saturs šāda veida stieņos ir mazāks par 10-50ppm, un zemākais var būt 1-2ppm. No audu viedokļa skābeklis varā ar zemu skābekļa saturu tiek oksidēts. Vara stāvoklis pastāv netālu no graudu robežām, kas ir izplatīts vara stieņiem ar zemu skābekļa saturu, bet reti sastopams vara stieņiem, kas nesatur skābekli.
Vara oksīda klātbūtne ieslēgumu veidā pie graudu robežām negatīvi ietekmē materiāla stingrību. Skābekļa saturs bezskābekļa varā ir ļoti zems, tāpēc šī vara struktūra ir vienota vienfāzes struktūra, kas ir labvēlīga izturībai. Porainība ir retāk sastopama vara stieņos, kas nesatur skābekli, un ir izplatīts defekts vara stieņos ar zemu skābekļa saturu.
(2) Atšķirība starp karsti velmētu konstrukciju un liešanas konstrukciju
Tā kā vara stienis ar zemu skābekļa saturu ir karsti velmēts, tā struktūra ir karsti apstrādāta struktūra. Sākotnējā liešanas struktūra ir salauzta, un 8 mm stienī ir parādījusies pārkristalizācija. Bezskābekļa vara stienim ir liešanas struktūra ar rupjiem graudiem. Tas ir raksturīgs iemesls, kāpēc bezskābekļa vara ir augstāka pārkristalizācijas temperatūra un nepieciešama augstāka atkausēšanas temperatūra.
Tas ir tāpēc, ka pārkristalizācija notiek tuvu graudu robežām. Bezskābekļa vara stieņa konstrukcijai ir rupji graudi, un graudu izmērs var sasniegt pat vairākus milimetrus. Tāpēc graudu robežu ir maz. Pat ja tas ir deformēts velkot, graudu robežas ir salīdzinoši zemas. Joprojām ir mazāk skābekļa vara stieņu, tāpēc ir nepieciešama lielāka atkausēšanas jauda.
Prasības veiksmīgai bezskābekļa vara atkausēšanai ir šādas: pirmā atkausēšana, kad stieple ir izvilkta no stieņa, bet vēl nav atlieta. Atlaidināšanas jaudai jābūt par 10 līdz 15% lielākai nekā vara ar zemu skābekļa saturu tādā pašā situācijā. Pēc nepārtrauktas vilkšanas ir jāatstāj pietiekama rezerve atlaidināšanas jaudai turpmākajos posmos un jāveic dažādi atkausēšanas procesi ar zemu skābekļa saturu un bezskābekļa varu, lai nodrošinātu procesā esošo un gatavo vadu mīkstumu.
(3) Atšķirības ieslēgumos, skābekļa satura svārstības, virsmas oksīdi un iespējamie karstās velmēšanas defekti
Bezskābekli nesaturošu vara stieņu stiepjamība ir labāka nekā vara stieņiem ar zemu skābekļa saturu visos stieples diametros. Papildus iepriekšminētajiem strukturālajiem iemesliem bezskābekļa vara stieņiem ir mazāk ieslēgumu, stabils skābekļa saturs un nav defektu, kas var rasties karstās velmēšanas rezultātā. , oksīda biezums uz stieņa virsmas var sasniegt 15A vai vienāds ar to. Nepārtrauktas liešanas un velmēšanas ražošanas procesā, ja process ir nestabils un skābekļa uzraudzība nav stingra, nestabilais skābekļa saturs tieši ietekmēs stieņa veiktspēju.
Ja stieņa virsmas oksīdu var kompensēt nepārtrauktā tīrīšanā pēcprocesā, traucējošāk ir tas, ka "zem ādas" atrodas ievērojams daudzums oksīda, kas tiešāk ietekmē stieples pārrāvumus. Tāpēc, velkot smalkas stieples, Strādājot ar īpaši smalkiem vadiem, lai samazinātu pārrāvumu, dažkārt vara stienis ir jāizloba vai pat divas reizes jāizloba kā pēdējais līdzeklis, lai noņemtu zemādas oksīdu.
(4) Vara stieņiem ar zemu skābekļa saturu un bezskābekli nesaturošiem vara stieņiem ir atšķirības.
Abus var izstiept līdz {{0}},015 mm, bet zemas temperatūras skābekli nesaturošā varā zemas temperatūras supravadītājā stieplē atstatums starp pavedieniem ir tikai 0,001 mm.
(5) Ekonomiski atšķiras no stieņu izgatavošanas izejvielām līdz vītņu izgatavošanai.
Manufacturing oxygen-free copper rods requires higher quality raw materials. Generally, when drawing copper wires with diameters >1 mm, vara stieņu ar zemu skābekļa saturu priekšrocības ir acīmredzamākas, savukārt bezskābekļa vara stieņi ir vēl labāki, velkot vara stieples ar diametru<0.5mm.
(6) Vara stieņu ar zemu skābekļa saturu stiepļu izgatavošanas process atšķiras no vara stieņu, kas nesatur skābekli, izgatavošanas process.
Vara stieņu ar zemu skābekļa saturu stiepļu veidošanas procesu nevar kopēt ar skābekli nesaturošu vara stieņu stiepļu veidošanas procesu. Vismaz abu atkausēšanas procesi atšķiras. Tā kā stieples mīkstumu dziļi ietekmē materiāla sastāvs un stieņu izgatavošanas, stiepļu izgatavošanas un atlaidināšanas procesi, mēs nevaram vienkārši pateikt, kurš ir mīkstāks vai cietāks, varš ar zemu skābekļa saturu vai bezskābekļa varš.
Varam ir augsta elektriskā un siltuma vadītspēja, laba metināmība, lieliska plastiskums un elastība, lieliskas aukstās apstrādes īpašības un tas nav magnētisks. Izkliedētais bezskābekļa varš pārvar zemo tecēšanas robežu pēc atkausēšanas un augstas temperatūras. Tā trūkums ir vāja šļūdes pretestība, augsta temperatūra, augsta izturība un augsta siltumvadītspēja, un to augstu novērtē elektronisko materiālu eksperti. Varš un tā sakausējumi ir plaši izmantoti elektroniskajā rūpniecībā. Vakuuma elektroniskajās ierīcēs bezskābekļa varš ieņem pirmo vietu starp septiņiem šajā jomā izmantotajiem strukturālajiem materiāliem.
Skābekļa saturs ir viena no svarīgākajām bezskābekļa vara īpašībām. Tā kā skābekļa un vara cietā šķīduma daudzums ir ļoti mazs, skābeklis bezskābekļa varā faktiski pastāv Cu2O formā. Augstās temperatūrās ūdeņradis ļoti lielā ātrumā izkliedējas varā, saskaras ar Cu2O un samazina to, radot lielu daudzumu ūdens tvaiku.
Ūdens tvaiku daudzums ir proporcionāls skābekļa saturam vara. Piemēram, pēc vara atkausēšanas ar 0,01% skābekļa saturu 100g vara veidosies 14cm3 ūdens tvaiku. Šis ūdens tvaiks nevar izkliedēties caur blīvu varu, tāpēc vietās, kur atrodas Cu2O, tiks radīts vairāku tūkstošu megapaskālu spiediens, tādējādi varš tiek bojāts un kļūst trausls un zaudē vakuuma blīvumu. Tāpēc skābekļa saturs ir stingri jākontrolē.
