TC12 titāna sakausējumu apstrādes tehnoloģiju kategorija aptver vairākus apgabalus, ieskaitot griešanu, kalšanu, ritēšanu utt. Šis ir detalizēta diskusija par TC12 titāna sakausējuma apstrādes tehnoloģiju kategoriju:
Pirmkārt, griešanas apstrāde
Titāna sakausējums, pateicoties tā augstajai cietībai, zemai siltumvadītspējai un augstajai reaktivitātei un citām īpašībām, padarot griešanas apstrādi kļūst īpaši sarežģīta. Apstrādājot TC12 titāna sakausējumu, ir nepieciešami īpaši griešanas rīki un griešanas parametri, lai nodrošinātu apstrādes efektivitāti un apstrādes kvalitāti.
Griešanas instrumenti:
Griešanas instrumentu materiāli: jāizmanto griešanas instrumentu materiāli ar augstu termisko izturību, augstu nodiluma izturību un labu termisko triecienu izturību, piemēram, kubisko bora nitrīdu (PCBN), keramikas instrumentus vai pārklātus karbīda instrumentus. Šie materiāli spēj uzturēt stabilu griešanas veiktspēju augstā temperatūrā un augsta spiedienā.
Rīka pārklājums: rīku pārklājuma tehnoloģija ir arī svarīgs līdzeklis, lai uzlabotu griešanas veiktspēju. Parasti izmantotie pārklājuma materiāli ir TIC, TIN, Al₂o₃, TICN, Tialn utt., Kas var uzlabot instrumenta nodiluma izturību, pretestību oksidāciju un eļļošanas veiktspēju.
Griešanas parametri:
Griešanas ātrums: griešanas ātruma izvēlē jāņem vērā titāna sakausējuma siltumvadītspēja un griešanas malas termiskais spriegums. Vispārīgi runājot, ātruma griešana var samazināt griešanas spēku, bet tas arī palielinās griešanas malas termisko spriegumu. Tāpēc ir jāatrod piemērots griešanas ātruma diapazons, lai līdzsvarotu griešanas spēka un termiskā sprieguma ietekmi.
Izgriezuma barība un dziļums: padeves izvēlei un griezuma dziļumam jābalstās uz īpašiem apstrādes apstākļiem un instrumentu veiktspēju. Lielāka griezuma padeve un dziļums var uzlabot apstrādes efektivitāti, bet tas arī palielinās griešanas spēku un griešanas malas nodilumu.
II. Kalšana
Kalšana ir viens no svarīgiem titāna sakausējuma apstrādes līdzekļiem, titāna sakausējumu kalumu kalšanu var iegūt ar sarežģītām formām un lielisku sniegumu.
Sildīšanas temperatūra: kalšanas tukšās kalšanas temperatūrai jābūt augstākai par sākuma kalšanas temperatūru, ko parasti kontrolē atbilstošajā temperatūras diapazonā (piemēram, 1130 ~ 1180 grādos), lai nodrošinātu, ka metāla šķidrumam ir laba plūstamība un plastiskums kalšanas procesā.
Kalšanas process: kalšanas procesam stingri jākontrolē kalšanas temperatūra, kalšanas ātrums un kalšanas attiecība un citi parametri, lai nodrošinātu, ka kalnu organizācija un veiktspēja atbilst prasībām. Turklāt, lai samazinātu kalumu, ir jāizmanto piemēroti eļļošanas un dzesēšanas pasākumi.
Treškārt, ritošais
Rolling ir svarīga apstrādes metode titāna sakausējuma plāksnēm, caurulēm un citiem produktiem.
Ritēšanas process: Titāna sakausējuma karstā apstrādes temperatūras diapazons ir šaurs, karstā ritēšanas laikā stingri jākontrolē ritošā temperatūra un laiks. Lai uzlabotu ritošo efektivitāti un produktu kvalitāti, varat izmantot gandrīz nemainīgu temperatūras ritošo koncepciju un tehnoloģiju, optimizējot ritošo procesu un aprīkojumu, lai panāktu augstu efektivitāti un zemu patēriņa ražošanu.
Ritēšanas aprīkojums: Titāna sakausējuma ritēšanai ir nepieciešams izmantot lielu, efektīvu ritošo aprīkojumu, piemēram, ātru šķērsojošu atgriezenisko ripojamo dzirnavu. Šīs aprīkojuma var realizēt vairāku specifikāciju, vairāku sugu, augstas efektivitātes un zema patēriņa ražošanu un atrisināt titāna sakausējuma karstas apstrādes grūtības tradicionālajā režīmā.
Ceturtkārt, citas apstrādes tehnoloģijas
Papildus griešanai, kalšanai un velmēšanai titāna sakausējumu apstrāde var izmantot arī citas tehnoloģijas, piemēram, EDM stiepļu griešanu, lāzera griešanu utt. Šīs tehnoloģijas ir piemērotas titāna sakausējumu daļu apstrādei ar sarežģītām formām un augstām precizitātes prasībām.
TC12 titāna sakausējuma tehnoloģijas tipa problēmas apstrāde ietver vairākus aspektus, un ir jāizvēlas atbilstoša apstrādes metode un apstrādes parametri atbilstoši īpašajiem apstrādes apstākļiem un prasībām. Faktiskajā apstrādes procesā ir arī nepieciešams pastāvīgi apkopot pieredzi, optimizēt procesu un uzlabot apstrādes efektivitāti un kvalitāti.
