Ripošana
Vara stieņu velmēšana ietver trīs veidus: caurumu velmēšanu, vērpšanas velmēšanu un planētu velmēšanu.
1. Caurumu velmēšana: metode dažādu veidu materiālu garenvirziena velmēšanai uz divu vai trīs ruļļu dzirnavām, izmantojot caurumu, ko veido ruļļu rievas.
2. Vērpšanas velmēšana: metode rotējoša metāla diska vai iepriekš sagatavotas sagataves padevei un vērpšanai caur vērpšanas riteni.
3. Planetārā velmēšana: velmēšanas metode dažādu veidu materiālu ekstrudēšanai uz dzirnavām, kas sastāv no viena vai diviem atbalsta ruļļiem un daudziem planētu ruļļiem, kas aptver atbalsta ruļļus.
Stiepšanās
1. Stiepšanās definīcija
Izstiepšana ir spiediena apstrādes metode, kas izlaiž sagatavi cauri veidnes caurumam un pieliek sasprindzinājumu, lai mainītu tā formu un izmēru. Tas ir arī galvenais process gatavo vara stieņu stiepļu ražošanā.
2. Stiepšanās raksturojums
Izmantojot šo procesu, izstrādājuma forma un izmērs atbilst prasībām, un tam piemīt augstas izmēru precizitātes un labas virsmas apdares īpašības.
3. Stiepšanas iekārtu klasifikācija
Kopējā stiepšanās iekārta ietver ķēdes stiepšanas mašīnu, disku stiepšanas mašīnu, hidraulisko stiepes mašīnu un kombinēto stiepes mašīnu. Ķēdes stiepšanas mašīna galvenokārt tiek izmantota taisnu izstrādājumu stiepšanai, un ir vienas ķēdes, dubultķēdes un vienas līnijas, vairāku līniju stiepšanas mašīnas. Disku stiepšanas mašīna galvenokārt tiek izmantota maza un vidēja diametra disku ražošanai. Kombinētā stiepšanas iekārta galvenokārt ražo maza izmēra izstrādājumus no diskiem līdz fiksēta garuma taisniem izstrādājumiem, kas vienlaikus var realizēt izstrādājumu stiepšanu, iztaisnošanu, virsmas pulēšanu, fiksēta garuma cirpšanu un tieši ražot gatavus izstrādājumus.
Termiskā apstrāde
Cauruļu un stieņu stieples termiskā apstrāde galvenokārt ir starpposma atkausēšana un gatavā produkta atkausēšana. Atkausēšanas sistēma ir izstrādāta atbilstoši sakausējuma īpašībām, produkta statusam un veiktspējas prasībām. Pašlaik cauruļu un stieņu stiepļu termiskajā apstrādē plaši tiek izmantotas zvanu krāsnis, rullīšu dibena krāsnis un tīkla ķēdes krāsnis ar noteiktu atmosfēru. Pieņemot aizsargatmosfēru, tiek pastiprināta atmosfēras cirkulācija, lai nodrošinātu vienmērīgu atmosfēru un produkta gaišo virsmu.
Stieņu profilu termiskajā apstrādē tiek veikta arī rūdīšana un novecošanās termiskā apstrāde. To galvenokārt izmanto sakausējumu termiskai apstrādei ar novecošanas stiprināšanas īpašībām, lai uzlabotu materiālu izturību un visaptverošu veiktspēju. Ekstrūdēto izstrādājumu rūdīšanu parasti pabeidz ekstrūzijas izplūdes ūdens blīvējums, savukārt stieptiem izstrādājumiem ir nepieciešama īpaša rūdīšanas krāsns.
Apdare
Vara sakausējuma cauruļu, stieņu un stiepļu apdare galvenokārt ietver griešanas galviņu un astes (izmēru noteikšana), iztaisnošanu, virsmas apstrādi utt. Atbilstoši izstrādājumu specifikācijām un prasībām, izstrādājumu griešanas galviņas un astes var veikt ar zāģēšanu. un cirpšana. Augstas precizitātes un liela izmēra izstrādājumi parasti tiek zāģēti. Taisnums ir svarīgs cauruļu un stieņu izstrādājumu kvalitātes rādītājs.
Parasti izmantotās cauruļu, stieņu un profilu iztaisnošanas mašīnas ir rullīšu iztaisnošanas mašīnas, spiediena iztaisnošanas mašīnas, sinusa iztaisnošanas mašīnas un spriegošanas iztaisnošanas mašīnas, un visplašāk tiek izmantotas rullīšu iztaisnošanas mašīnas. Rullīšu iztaisnošanas mašīnas ir izstrādājumi, kas tiek iztaisnoti, atkārtoti izliekot dažādas rullīšu formas. Spiediena iztaisnošanas mašīnas parasti izmanto lielu vai īpaši lielu stieņu, profilu un biezu sienu cauruļu iztaisnošanai. Sinusa iztaisnošana galvenokārt tiek izmantota maza diametra cauruļu un stieņu iztaisnošanai, atkārtoti izliekot caur sinusa iztaisnošanas veltņiem. Spriegošanas iztaisnošanas iekārta nostiprina abus izstrādājuma galus un pieliek pretēju spriegojumu, lai izstrādājums nedaudz deformētu, lai sasniegtu iztaisnošanas mērķi. To galvenokārt izmanto īpašu profilu iztaisnošanai, un tā pagarinājums sasniedz 1-3%.
Lai gatavā izstrādājuma virsma būtu tīra un gaiša, ir nepieciešama izstrādājuma virsmas apstrāde, kas var būt manuāla vai automātiska. Manuālā apstrāde galvenokārt ir paredzēta operatoram, lai noslaucītu eļļas traipus un netīrumus uz caurules un stieņa virsmas (tostarp izmantojot saspiestu gaisu, lai caurules iekšpusi ietriektu ar vates bumbiņām utt.). Automātiskā apstrāde galvenokārt ir caurules un stieņa mazgāšana šķidrumā, kas satur tīrīšanas līdzekli (ieskaitot pūšanu caurules iekšpusē) un žāvēšanu.
