Kas attiecas uz jauno mūsdienu vara kausēšanas tehnoloģiju, tā ietver ātrās kausēšanas metodi, Isa vara kausēšanas metodi, Baiyin vara kausēšanas metodi, Ausmet vara kausēšanas metodi un Shuikoushan vara kausēšanas metodi.
Kopsavilkums: Kopš Outokumpu parādīšanās Somijā 1949. gadā zibenskausēšana ir pakāpeniski aizstājusi reverberācijas krāsni un domnu, nepārtraukti uzlabojot un uzlabojot. Tā ir arī kļuvusi par konkurētspējīgāko kausēšanas tehnoloģiju, ko mūsdienās izmanto vara metalurģijā, un tiek uzskatīta par standarta tīrā vara kausēšanas procesu. Zibkausēšanai ir ļoti stingras prasības lādiņa sagatavošanai. Ražošanā koncentrātu žāvēšanai parasti izmanto rotācijas krāsnī un gaisa plūsmas žāvēšanu. Zibens kausēšanas iezīmes:
1. Zibkausēšana
Kopš Outokumpu parādīšanās Somijā 1949. gadā zibenskausēšana ir pakāpeniski aizstājusi reverberācijas krāsni un domnu, nepārtraukti uzlabojot un uzlabojot. Tā ir arī kļuvusi par konkurētspējīgāko kausēšanas tehnoloģiju, ko mūsdienās izmanto vara metalurģijā, un tiek uzskatīta par standarta tīrā vara kausēšanas procesu. Zibkausēšanai ir ļoti stingras prasības lādiņa sagatavošanai. Ražošanā koncentrātu žāvēšanai parasti izmanto rotācijas krāsnī un gaisa plūsmas žāvēšanu. Zibens kausēšanas iezīmes:
(1) Zibens kausēšana ir suspensijas kausēšanas veids. Trīsfāzu gāze-šķidrums-cietā fāze pabeidz virkni reakcijas procesu reakcijas tornī 1 līdz 2 sekundēs. Skābekļa bagātināšanas pielietošana paātrina reakcijas ātrumu, tāpēc ražošanas jauda ir liela;
(2) Uzliesmošanas kausēšana ir nepārtraukts un stabils process ar augstu SO2 koncentrāciju un stabilu dūmgāzu sastāvu, kas ir labvēlīgs skābes ražošanai un S reģenerācijai;
(3) Lielākā zibens kausēšanas priekšrocība ir vara koncentrāta milzīgās virsmas enerģijas pilnīga izmantošana, tas ir, maksimāli izmantot paša koncentrāta reakcijas siltumu. Autotermiskā kausēšana var ne tikai samazināt enerģijas patēriņu un uzlabot ražošanas jaudu, bet arī samazināt dūmgāzu daudzumu;
(4) Augsta automatizācijas pakāpe, stabila ražošana un ilgs krāsns kalpošanas laiks;
2. Isa vara kausēšanas metode
ISA kausēšanas procesu kopīgi izstrādāja Mount Isa Mining Limited (MIM) un Austrālijas Sadraudzības Zinātnisko un rūpniecisko pētījumu aģentūra (CSIRO) 198. gados. Īzaka kausēšanas metode, vara zibenskausēšanas metode, Noranda metode utt., procesu var vadīt ar datoru. ISA kausēšanas metodei ir īsa procesa plūsma un vienkāršs aprīkojums, tāpēc vadības sistēma ir salīdzinoši vienkārša. ISA vara kausēšanas procesā tiek apstrādāts plašs izejvielu klāsts, tostarp paša MIM halkopirīta koncentrāts, pārveidotāja izdedžu koncentrāts un citi iepirktie vara koncentrāti. ISA kausēšanas metodes kausēšanas procesā, kamēr tiek labi kontrolēts plūsmas un izdedžu daudzums un saražotajam vara matējuma un izdedžu maisījumam ir pietiekami daudz laika, lai dzidrināties turēšanas krāsnī, vara saturs sārņos būs mazāks. nekā 0,6%.
3. Sudraba un vara kausēšanas metode
Sudraba vara kausēšanas metode ir jauna vara kausēšanas metode, kas kausē vara koncentrātu, lai iegūtu matējumu. Sudraba un vara kausēšanas metodes pētījumi un eksperimenti sākās 1972. gadā. Rūpnieciskās ražošanas mēroga projektēšana sākās 1975. gada sākumā, un pirmo reizi tika izstrādāta ierīce, kas spēj apstrādāt 300 t uzlādes dienā. Ierīce tika pabeigta 1976. gadā un tika nepārtraukti ražota 122 dienas. 1980. gadā uzņēmums Baiyin Nonferrous Metals Company aizstāja tradicionālo reverberācijas krāsns kausēšanas metodi ar sudraba vara kausēšanas metodi. Pamatojoties uz oriģinālo reverberācijas krāsni, tika uzbūvēta sudraba vara kausēšanas krāsns ar ikdienas jaudu 800 tonnu uzlādes, kas tagad tiek izmantota ražošanā. Viena no sudraba un vara kausēšanas metodes īpašībām ir tā, ka degvielas prasības nav stingras. Agrāk par degvielu izmantoja smago eļļu, plīts galvas vidū un plīts augšpusē atradās deglis. Sudraba un vara kausēšanas metodes priekšrocības ir:
(1) Sēra izmantošanas līmenis izejvielās var sasniegt vairāk nekā 70%, un sēra dioksīda koncentrācija saražotajās dūmgāzēs ir salīdzinoši augsta. Krāsns radīto dūmgāzu sēra dioksīda koncentrācija var sasniegt 8% ~ 9%, un to joprojām var izmantot izplūdes iekārtas izejā. Sasniedzot 5% līdz 7%, tas var izpildīt prasības skābes ražošanai un tajā pašā laikā samazināt vides piesārņojumu;
(2) Siltuma izmantošanas līmenis ir labs, un degvielas patēriņš ir zems. Pievienotais siltums ir tikai 50% no tā, kas rodas reverberācijas krāsns kausēšanas laikā. Likumā nav noteiktas stingras degvielas prasības un tas atbilst Ķīnas enerģētikas politikai;
(3) Prasības izejvielu mitruma saturam nav stingras, izejvielām nav jābūt pilnībā izžāvētām, izejvielu sagatavošanas un transportēšanas procesi ir salīdzinoši vienkārši, un dūmu un putekļu līmenis ir zems;
(4) Sudraba-vara kausēšanas metodei ir maz palīgiekārtu, tāpēc ir maz investīciju infrastruktūrā. Sudraba-vara kausēšanas krāsns ir stacionāra krāsns ar vienkāršu struktūru;
(5) Izmantojot sudraba vara kausēšanas metodi, iegūst ne tikai izdedžus ar relatīvi zemu vara saturu un nav nepieciešama noplicināšanas apstrāde, bet arī var noārdīt pārveidotāja izdedžus, kas arī ir izcila priekšrocība salīdzinājumā ar citām uzlabotajām kausēšanas metodēm;
4. Ausmet vara kausēšanas metode
Mūsdienu vara-sēra pūšanas procesā galvenokārt tiek izmantots PS pārveidotāja process. Šim procesam ir nepieciešams metalurģiskais iepakojums, lai transportētu kausējumu, un krāsns mutei ir slikta hermētiskums, kas rada nopietnus zema augstuma SO2 dūmgāzu piesārņojumu un drošības problēmas. Ausmet pūšanas tehnoloģija ir jauna tehnoloģija pēc Mitsubishi metodes un zibspuldzes pūšanas tehnoloģijas. Pārveidotāja vietā tiek izmantota fiksēta metalurģijas krāsns. Kausējums tiek pārnests ar tekni. Uz teknes ir aizvērts dūmu pārsegs. Krāsns mutei ir laba hermētiskums un tā ir viegli lietojama. Procesa laikā izdalās mazāk neorganizētu dūmu, un tos var centralizēti pārstrādāt. Vides aizsardzības jautājumi tiek efektīvi atrisināti, un automatizācijas kontroles līmenis ir augsts. Tās īpašības ir šādas:
(1) Nepārtrauktā pūšanas režīmā var iegūt kvalificētu blistera varu. Šim darbības režīmam ir vienkāršs process, procesa vadības krāsns temperatūra un dūmgāzu SO2 koncentrācija ir salīdzinoši stabila, un vides aizsardzības efekts ir labs;
(2) Tā kā nav šķidrā vara matētās fāzes, tiek samazināti smidzināšanas pistoles degšanas zudumi;
(3) Nepārtraukta pūšana palielina pūšanas krāsns pūšanas ātrumu un rada apstākļus ražošanas jaudas palielināšanai;
(4) Pašreizējā tehnoloģijā joprojām ir problēmas, piemēram, augsts vara saturs izdedžos un zems tiešās reģenerācijas līmenis;
5. Shuikou Mountain vara kausēšanas metode
1970. gadu sākumā Šuikou kalnu ieguves birojs projektēja un uzbūvēja neliela mēroga vara kausēšanas rūpnīcu ar 5,000 tonnu gada jaudu, lai atrisinātu sava urānu saturošā vara koncentrāta kausēšanas problēmu. Tolaik nebija jaunas iekārtas, kas piemērotas neliela apjoma vara kausēšanai. Vara kausēšanas process izmanto slēgto domnas procesu, ko parasti izmanto Ķīnā. Pēc vairāk nekā divus gadus ilgas teorētiskās analīzes, neliela mēroga eksperimentiem, iekārtu izpētes utt., mēs veicām nosacītus eksperimentus ierīcē, kas apstrādāja 50 tonnas lādiņu dienā. No 1991. līdz 1992. gadam veicām ilgstošus daļēji rūpnieciskus eksperimentus un panācām ļoti apmierinošus tehniskos un ekonomiskos rezultātus. rādītājs. 1994. gadā ieguva Ķīnas patenta tiesības, un Ķīnas Patentu birojs 1997. gadā viņam piešķīra Ķīnas patentu izcilības balvu.
Shuikou kalna vara kausēšanas metode pieder pie kausētā kausēšanas vara kausēšanas metodes. Kausēšanas krāsns ir horizontāla cilindriska krāsns. Tērauda plāksnes apvalks ir izklāts ar hroma magnēzija ķieģeļiem. Krāsns korpusam ir transmisijas ierīce, un tā var pagriezties par 90 grādiem. Apakšā ir uzstādīts padeves ports un dūmu izplūdes atvere, izdedžu izplūdes atvere, sēra izplūdes atvere un skābekļa lance. Skābekļa lance un ķieģeļu komplekts ir nomaināmi. Eļļas degli uz gala sienas izmanto krāsns iedarbināšanai un siltuma uzturēšanai. Materiāli vienlaikus pabeidz karsēšanu, kausēšanu, oksidēšanu, izdedžu veidošanu, matēšanu un citus procesus krāsnī ar augstu masas pārneses un siltuma pārneses efektivitāti. Shuikou vara kausēšanas metodē tiek izmantota matēta apakšas pūšanas un strūklas skābekļa lāpstiņu tehnoloģija, kas lielā ātrumā var atgūt arsēnu.
