Viens raksts, lai izprastu vara iegremdēšanas procesu
Vara nogulsnēšanās ir autokatalītiska redoksreakcija, ko var nogulsnēt uz nevadošiem substrātiem. Iegremdētā vara uzdevums ir realizēt caurumu metalizāciju, lai abpusējās un daudzslāņu plāksnes varētu realizēt slāņu savstarpējo savienojumu. Vara iegremdēšana ir piemērota bezelektroniskā vara iegremdēšanai uz iespiedshēmas plates caurumu metāla. Tas ir piemērots arī bezelektroniskā vara iegremdēšanai uz dzelzs, tērauda, nerūsējošā tērauda, cinka sakausējuma un vara sakausējuma virsmas. Tas ir piemērots arī keramikas vara pārklājumam, stikla vara pārklājumam, sveķu vara pārklājumam un plastmasas vara pārklājumam. , dimanta vara pārklājums, lapu vara pārklājums utt.
Vara nogulsnēšanas procesa aprīkojums: atsmērēšanas, vara nogulsnēšanas (PTH) un paneļu jaudas (PP) trīs vienā automātiskā ražošanas līnija.
Drošības pasākumi vara iegremdēšanas procesā:
1. Pievienojot mikstūras, jāvalkā pret stiprām skābēm un sārmiem izturīgi gumijas cimdi, gāzmaskas, aizsargbrilles, aizsargmaskas, darba apavi, kas izturīgi pret stiprām skābēm un sārmiem, darba priekšauti un citi atbilstoši drošības darba aizsardzības līdzekļi.
2. Ķīmisko šķidrumu izplūde ir attiecīgi jāapstrādā, un tas, kas ir jāpārstrādā un atkārtoti jāizmanto, ir jāpārstrādā, lai pilnībā izmantotu atjaunojamos resursus un atbilstu valsts izplūdes standartiem.
3. Nogrimušā vara zīmēšanas gaiss satur NO, NO2, HCHO un citas kairinošas un toksiskas gāzes. Darbnīcu darbiniekiem jāvalkā atbilstoši darba aizsardzības līdzekļi, un darbnīcas izplūdes gāzēm jābūt ieslēgtām visu dienu.
4. Vienmēr pārbaudiet, vai zāļu šķidruma līmenis ir normāls (saskaņā ar šķidruma līmeņa indikāciju tvertnē).
5. Vienmēr pievērsiet uzmanību tam, vai temperatūras indikators vadības panelī un filtra cirkulācijas sūknis ir normāls.
6. Pirms katru reizi iedarbināt grimstošo vara stiepli, jāiedarbina pirmais cilindrs, veidojot dēļus. Ja dēļi tiek izgatavoti ilgu laiku, tad, atsākot ražošanu, vispirms ir jāizgatavo manekens dēļu vilkšanas cilindrs.
7. Iegremdētais vara balons ir bieži jāpiepūš, un visi šķidro zāļu baloni jātur tīri, lai izvairītos no putekļiem un cita piesārņojuma.
8. Ražošanas laikā pievērsiet īpašu uzmanību fona apgaismojuma pārbaudei un nekavējoties analizējiet un noregulējiet, ja tiek konstatēts, ka fona apgaismojums ir neparasts.
9. Bieži pārbaudiet, vai šūpoles, automātiskā dozēšana, reģenerācijas ierīce, uguns bullis utt.
Vara iegremdēšanas procesa soļi: tostarp šādas darbības
1. Apstrāde pirms vara nogrimšanas;
2. Aktivizācijas apstrāde;
3. Vara ķīmiskā nogulsnēšanās.
Apstrāde pirms vara iegremdēšanas vara iegremdēšanas procesā:
1. Atslogošana: pirms vara nogulsnēšanas pamatnei tiek veikta urbšana. Lai gan šis process ir viegli veidojams, tas ir vissvarīgākais slēptais apdraudējums, kas izraisa zemāku caurumu metalizāciju. Lai to atrisinātu, jāizmanto atstarpju noņemšanas process. Parasti tiek izmantotas mehāniskas metodes, lai nodrošinātu, ka urbuma malās un caurumu iekšējās sienās nav dzeloņstieņu vai aizsprostojumu.
2. Noņemiet eļļas traipus:
(1) Eļļas piesārņojuma avots: eļļas piesārņojums, ko izraisa roku saskare ar urbi, pirkstu nospiedumi, noņemot pamatni, un citi.
(2) Naftas piesārņojuma veidi: dzīvnieku un augu eļļas, minerāli uc Pirmā pieder pie pārziepjotās eļļas; pēdējā pieder nepārziepjotai eļļai.
(3) Eļļu un tauku raksturojums: Dzīvnieku un augu eļļas ir pārziepjotas eļļas, kuru galvenā sastāvdaļa ir taukskābes, kas reaģē ar sārmu, veidojot taukskābju sāļus un glicerīnu, kas šķīst ūdenī; minerāleļļu ķīmiskā struktūra galvenokārt ir parafīna ogļūdeņraži. Olefīnu un naftēnu ogļūdeņražu un hlorīdu maisījums. Tas nešķīst ūdenī un nereaģē ar sārmiem.
(4) Eļļas noņemšanas apstrādes metodes izvēles pamats: atkarībā no eļļas veida un eļļas piesārņojuma pakāpes.
(5) Metode: izmantojiet organiskos šķīdinātājus un ķīmisko un elektroķīmisko sārmainās eļļas atdalīšanu.
(6) Funkcija un princips: □Ziepjojamas eļļas ķīmiski reaģē ar sārmu, veidojot taukskābju sāļus un glicerīnu, kas viegli šķīst ūdenī. Reakcijas formula ir šāda:
(C17H35COO)3NAOH3C17H35COONa+C2H5(OH)2
□Neziepjotas eļļas: galvenokārt balstās uz virsmaktīvām vielām, piemēram, OP emulgatoru, nātrija dodecilsulfātu, nātrija silikātu utt. Šo vielu struktūrā ir divas grupas, viena ir hidrofoba, bet otra ir hidrofila. Pirmkārt, emulgators tiek adsorbēts uz eļļas un ūdens saskarnes, izmantojot hidrofobas grupas, lai izveidotu afinitāti ar eļļas traipiem uz matricas virsmas, savukārt hidrofilās grupas norāda uz eļļas noņemšanas šķidrumu. Ūdens ir ļoti spēcīga polāra molekula, kas rada eļļas traipus. Gravitācijas spēks ar substrāta virsmu tiek samazināts, un eļļas noņemšanas šķidruma konvekcijas un maisīšanas rezultātā eļļas traipi atstāj substrāta virsmu, sasniedzot eļļas noņemšanas galveno mērķi.
3. Rupja apstrāde:
(1) Rupināšanas mērķis: galvenokārt, lai nodrošinātu labu saķeri starp metāla pārklājumu un pamatni.
(2) Rupjināšanas princips: izveidojiet mikroieliektas bedrītes uz pamatnes virsmas, lai palielinātu tās virsmas saskares laukumu, izveidojiet mehānisku pogu kombināciju ar iegremdēto vara slāni un iegūstiet lielāku savienojuma stiprību.
(3) Rupjas metodes un izvēles: pamatā ir šādas metodes, kas galvenokārt spēlē skābes kodināšanu un spēcīgu oksidēšanu.
Amonija persulfāta-nātrija persulfāta-vara hlorīda šķīdums ūdeņraža peroksīds/sērskābe.
Vara iegremdēšanas procesa aktivizēšanas apstrāde:
1. Aktivizācijas mērķis: galvenokārt izveidot "iniciācijas centru", lai padarītu vara nogulsnēšanos viendabīgu.
2. Aktivizācijas pamatprincips: uz pārklājamās nemetāla virsmas uzklāj vienmērīgu aktivācijas centra kodola daļiņu slāni.
3. Aktivizācijas metodes un iespējas:
Soli pa solim aktivizācijas metode: Ražošanas praksē ir pierādīts, ka koloidālajam pallādijam (vienpakāpes aktivācijas metode) ir lieliska aktivācijas veiktspēja, padarot iegūtajam nogulsnētajam slānim labu saķeres spēku un ilgu lietošanas laiku, bet sagatavošanas nosacījumi ir stingri. . Aktivizācijas šķīdums ir gaiši brūnā krāsā.
A. Ir trīs koloidālā pallādija veidi: skābais koloidālais palādijs, bāzes pallādijs un sārmains koloidālais pallādijs.
B. Koloidālā pallādija sagatavošana: izšķīdina 1 gramu pallādija dihlorīda 100 ml sālsskābes un 200 ml ūdens šķīduma. Pēc tam, kad viss ir izšķīdis, novietojiet vārglāzi nemainīgas temperatūras ūdens vannā, lai uzturētu 30 grādu ± 1 grādu, un samaisiet tādos apstākļos. Pēc tam pievienojiet 2,54 gramus alvas dihlorīda (SnCl2·2H2O) un reaģējiet 12 minūtes, pēc tam sajauciet abus šķīdumus ( A, B) (šķīduma B sastāvdaļas ir 75 grami/litrā alvas dihlorīda un 7 grami/litrā nātrija sudraba NaSnO447H2O, sālsskābe 200 ml/L) un turpina inkubēt 3 stundas (pārklāts) nemainīgas temperatūras ūdenī. vanna 40-50 grādos. Šī procesa izmantošanas princips ir tāds, ka palādija daļiņu katalītiskā veiktspēja ir saistīta ar novecošanas temperatūru. No prakses ir zināms, ka vislabākie apstākļi ir 60 grādi ± 5 grādi. Temperatūras uzturēšana 4-6 stundas var ne tikai uzlabot pallādija daļiņu katalītisko aktivitāti, bet arī pagarināt to kalpošanas laiku.
C. Aktivizācijas mehānisms: "koloidālā pallādija" micellu struktūra ir elektrisks dubultslānis, un [Pd0]m ir koloidālais kodols. Aktivizācijas laikā Sn2+ vispirms tiek adsorbēts porās, pēc tam tiek adsorbēti divvērtīgie alvas joni, un pēc tam tiek adsorbēts C1-1, veidojot [nSn2+·2(nx)Cl. -] adsorbcijas slāni un veidojot koloidālu grupu. Šādas micellas ir negatīvi lādētas un neaglomerējas, saskaroties ar ūdens šķīdumiem. 2xCl-1 ārpus adsorbcijas slāņa ir difūzijas slānis.
D. Aktivizācijas risinājuma uzturēšana: Tā kā aktivizācijas risinājuma sagatavošana ir sarežģīta un dārga, lūdzu, pievērsiet uzmanību sekojošiem punktiem, lietojot to.
Lai izvairītos no ūdens iekļūšanas aktivācijas šķīdumā, pirms aktivācijas 2 līdz 3 minūtes apstrādājiet to ar šādu šķīdumu: SnCl2·2H2O40g/L HCl100ml/L. Šo procesu sauc par iepriekšēju mērcēšanu, un pēc tam tiek veikta aktivācijas apstrāde. Mērķis ir filtrēt ūdeni. Sauss.
Uzņemtajam substrātam jābūt pēc iespējas mazākam šķīdumam, un tas atkārtoti jāmazgā reģenerācijas tvertnē. Izmantojiet šo ūdeni, lai papildinātu aktivizācijas šķīduma patēriņu vai sagatavotu jaunus šķīdumus.
Pēc tam, kad aktivizācijas šķīdums ir lietots kādu laiku, kad tiek konstatēta noslāņošanās, var pievienot 10 līdz 20 gramus alvas hlorīda uz litru atbilstoši faktiskajam aktivācijas šķīduma tilpumam, un stratifikācija pazudīs.
Ja temperatūra ir zemāka par 15 grādiem, aktivizēšanas efekts ir slikts un jāizmanto apkure. Apkurei nepieciešama ūdens vannas jaka.
E. Attīrīšanas apstrāde: noņemiet lieko aktivācijas šķīduma atlikumu, lai novērstu to iekļūšanu vara izlietnes tvertnē un šķīduma sadalīšanos. NaOH 50 g/L apstrādes laiks ir 1,5 minūtes.
