Svins Misiņš
Svina misiņš ir ārkārtīgi svarīgs un visplašāk izmantotais kompleksais misiņš. Tas sastāv no četriem krāsainiem metāliem, Cu, Pb, Al un Zn, kas apvienoti noteiktā proporcijā. Svins reti šķīst cietā veidā vara un cinka sakausējumos. Tā sakausējumā pastāv kā neatkarīga fāze un tiek izplatīta kā brīvas daļiņas pie graudu robežām un graudos. Tam ir ne tikai eļļošanas efekts, bet arī tas var sadalīt skaidas formā, kas var uzlabot misiņa apstrādājamību. un nodilumizturība. Svina misiņa apstrādājamība ir proporcionāla svina saturam, bet, kad svina saturs pārsniedz 3%, vara apstrādājamība vairs būtiski neuzlabojas, un samazinās misiņa cietība, izturība un pagarinājums. Tāpēc svina misiņa galvenās īpašības var apkopot kā nodilumizturību, izturību pret koroziju un labu stingrību.
Nozīme
Svins gandrīz nešķīst vara-cinka binārajā sakausējumā un tiek izplatīts cietā šķīdumā brīvā stāvoklī. Svina daļiņām ir lieliskas eļļošanas un pretberzes īpašības, un apstrādāto detaļu virsmas precizitāte ir ļoti augsta. Lai novērtētu metāla materiālu apstrādājamību, HPb63-3 svina misiņa apstrādājamība parasti ir 100%, un novērtētā metāla apstrādājamība ir līdzvērtīga dažiem HPb63-3 procentiem. Misiņa apstrādājamība palielinās, palielinoties svina saturam.
Svina misiņa daļām ir problēma, ka lietošanas laikā svins izšķīst, radot vides piesārņojumu. Tāpēc plaši tiek veikti pētījumi par videi draudzīgiem sakausējumiem, galvenokārt izvēloties bismutu un antimonu kā divus faktorus, taču resursu ierobežojumu dēļ mērķi nomainīt svina misiņu ir grūti sasniegt.
Svina misiņš (pazīstams kā brīvi griežams misiņš): Svins patiesībā nešķīst misiņā un izplatās uz graudu robežas brīvu daļiņu veidā. Svina misiņam ir divi veidi atbilstoši tā organizācijai: un (+). svina misiņam ir liela svina kaitīgā ietekme un zemas augstas temperatūras plastiskums, tāpēc to var tikai auksti deformēt vai karsti ekstrudēt. (+) Svina misiņam ir laba plastiskums augstā temperatūrā, un to var kalt.
Svina misiņa kausēšana
Svina misiņa kausēšanā gandrīz bez izņēmuma tiek izmantots liels daudzums veco materiālu un liels daudzums dažādu no ārpuses iepirkto atkritumu. Izejvielas ir smalki saberztas, ar metāla pārklājumiem, alvas lodēt un sajauktas ar dažādiem piemaisījumiem, piemēram, dzelzs šķembām. Dažreiz tie var saturēt arī vairāk eļļas, emulsijas un pat ūdens.
Pirms lietošanas ļoti nepieciešams rūpīgi šķirot un pārstrādāt dažādus atkritumu izejmateriālus. Piemēram: tiek izmantotas tādas fizikālas metodes kā magnētiskā sūkšana, lai atdalītu dzelzs vīles no vara šķembām, svešķermeņi tiek manuāli atlasīti un šķiroti, pēc tam žāvēti un granulēti, un ir iekļauta pat nekārtīgu veco materiālu pārkausēšana, kurus ir īpaši grūti atšķirt. Lietojot apstrādei vecus materiālus, ir jāpieskaita attiecīgie procesi un izmaksas, taču visa vara apstrādes un ražošanas procesā peļņa bieži vien ir daudz lielāka nekā investīcijas. Lai uzlabotu noteiktas svina misiņa īpašības, kausēšanas laikā var pievienot dažus mikroelementus, piemēram, retzemju elementus.
Svina misiņa kausēšanas procesa pamatnosacījumi ir šādi: krāsns temperatūra, liesmas izsmidzināšana (1030–1100 grādi), ogļu vai rīsu kliju pārklājums pēc cepšanas, materiālu pievienošanas un kausēšanas secība ir varš + (vecie materiāli) + pārklājošā līdzekļa kausēšana. → svina + cinka pievienošana → kausēšana → maisīšana → izdedžu noņemšana → paraugu ņemšanas analīze → karsēšana → vara-fosfora sakausējuma pievienošana → maisīšana → krāsns noņemšana
Kausējot svina misiņu, dažreiz ir nepieciešams izmantot degazēšanas rafinēšanas procesu, jo īpaši, ja tiek izmantoti daži sliktas kvalitātes pārkausēšanas veci materiāli, pārstrādāti metāli vai smalki atkritumi, kas satur daudz eļļas un ūdens, kausējums no tā absorbēs noteiktu daudzumu gāzes. .
Pasākumi gāzes satura samazināšanai ietver:
1. Stingri ievērojiet krāsns materiālu kvalitātes standartus un neizmantojiet mitrus vai pārmērīgi eļļainus, ūdeņainus vai emulģētus krāsns materiālus;
2. Atbilstoši aizsargājiet kausējumu, tostarp izvēlieties atbilstošu plūsmu, lai attīrītu kausējumu;
3. Rūpīgi samaisiet kausējumu vēlākā kausēšanas posmā vai atbilstoši paaugstiniet kausējuma temperatūru, piemēram, pilnībā izmantojot kausējuma liesmas izsmidzināšanas fenomenu, lai degazētu;
4. Kausēšanas beigās pievienojiet atbilstošus deoksidētājus vai modifikatorus, lai uzlabotu kausējuma plūstamību un atvieglotu izplūdi.
