Vara stieņu formēšanas procesa termiskā apstrāde?
Cauruļu un stieņu profilu termiskā apstrāde galvenokārt ir starpposma atkausēšana un gatavā produkta atkausēšana. Atkausēšanas sistēma ir izstrādāta atbilstoši sakausējuma īpašībām, produkta statusam un veiktspējas prasībām.
Mūsdienās cauruļu un stieņu profilu termiskajā apstrādē plaši tiek izmantotas zvanu tipa krāsnis, rullīšu krāsnis un tīkla ķēdes krāsnis ar specifisku atmosfēru. Pieņemot aizsargatmosfēru, tiek pastiprināta atmosfēras cirkulācija, lai nodrošinātu vienmērīgu atmosfēru un produkta gaišo virsmu.
Caurlaides tipa indukcijas krāsns galvenokārt tiek izmantota gaisa kondicionēšanas caurules iekšējās vītnes atkvēlināšanai. Tas ir spoles atkvēlināšanas process pēc tās atlocīšanas un pēc tam atkārtotas uztīšanas, realizējot nepārtrauktu spoles atkausēšanu no "groza" uz "grozu". Iekārtai ir ne tikai gāzes aizsardzība, bet arī cauruļu iekšpusē ir iztīrīšanas sistēma.
Stieņu profilu termiskajā apstrādē tiek veikta arī rūdīšana un novecošanās termiskā apstrāde. To galvenokārt izmanto sakausējumu termiskai apstrādei ar novecošanas stiprināšanas īpašībām, lai uzlabotu materiāla izturību un visaptverošu veiktspēju. Ekstrudēto izstrādājumu rūdīšanu parasti pabeidz ekstrūzijas izplūdes ūdens blīvējums, un izvilktajiem izstrādājumiem ir nepieciešama īpaša rūdīšanas krāsns.
Vara stieņu formēšanas procesa pabeigšana?
Vara sakausējuma cauruļu, stieņu un stiepļu apdare galvenokārt ietver griešanas galviņu un astes (izmēru noteikšana), iztaisnošanu, virsmas apstrādi utt. Saskaņā ar izstrādājumu specifikācijām un prasībām izstrādājumu griešanas galviņas un astes var veikt zāģējot. un cirpšana. Augstas precizitātes un liela izmēra izstrādājumi parasti tiek zāģēti. Taisnums ir svarīgs cauruļu un stieņu izstrādājumu kvalitātes rādītājs. Parasti izmantotās iztaisnošanas mašīnas cauruļu un stieņu profiliem ir rullīšu iztaisnošanas mašīnas, spiediena iztaisnošanas mašīnas, sinusa iztaisnošanas mašīnas un stiepes iztaisnošanas mašīnas, un visplašāk tiek izmantotas rullīšu iztaisnošanas mašīnas. Rullīšu iztaisnošanas mašīnas ir izstrādājumi, kas tiek atkārtoti izliekti caur dažādām rullīšu formām, lai sasniegtu iztaisnošanas mērķi. Spriegošanas iztaisnošanas mašīnas saspiež abus izstrādājuma galus un pieliek pretēju spriegojumu, lai produkts nedaudz deformētos un sasniegtu iztaisnošanas mērķi. Tos galvenokārt izmanto īpašu profilu iztaisnošanai. Tā pagarinājums sasniedz 1-3%. Spiediena iztaisnošanas mašīnas parasti izmanto lielu vai īpaši lielu stieņu, profilu un biezu sienu cauruļu iztaisnošanai. Ar sinusa iztaisnošanu galvenokārt tiek sasniegts maza diametra cauruļu un stieņu iztaisnošanas mērķis, atkārtoti izliekot caur sinusa iztaisnošanas veltņiem.
Lai gatavā izstrādājuma virsma būtu tīra un gaiša, produkta virsma (ieskaitot caurules iekšējo virsmu) ir jāapstrādā, ko var veikt manuāli vai automātiski. Manuālā apstrādē galvenokārt operatori noslauka eļļas traipus un netīrumus uz caurules un stieņa virsmas (tostarp izmantojot saspiestu gaisu, lai caurules iekšpusi ietriektu ar vates bumbiņām utt.); automātiskā apstrāde galvenokārt ietver caurules un stieņa tīrīšanu šķidrumā, kas satur tīrīšanas līdzekli (ieskaitot iepūšanu caurules iekšpusē), žāvēšanu utt.
Vara stieņu formēšanas procesa principi?
1. Visi elementi bez izņēmuma samazina vara stieņu elektrisko un siltumvadītspēju. Visi vara stieņos izšķīdinātie elementi izraisa vara stieņu režģa deformāciju, kas izraisa viļņu izkliedi, kad brīvie elektroni plūst virziena veidā, palielinot pretestību. Gluži pretēji, elementi, kuriem vara stieņos nav vai ir maza cietā šķīdība, ir maza ietekme uz vara stieņu elektrisko un siltumvadītspēju. Jāņem vērā, ka, pazeminoties temperatūrai, dažu elementu cietvielu šķīdība vara stieņos strauji samazinās. Tie izgulsnējas kā atsevišķas vielas un metālu savienojumi, kas var ne tikai izšķīdināt un izkliedēt vara stieņu sakausējumu, bet arī nedaudz samazināt elektrovadītspēju. Tas ir svarīgs sakausējuma princips augstas stiprības un augstas vadītspējas sakausējumu izpētei. Šeit jānorāda, ka sakausējums, kas sastāv no dzelzs, silīcija, cirkonija un hroma un vara stieņiem, ir ārkārtīgi svarīgs augstas stiprības un augstas vadītspējas sakausējums; tā kā sakausējuma elementu ietekme uz vara stieņu veiktspēju ir pārklāta, CoCr-Zr sakausējums ir slavens augstas stiprības un augstas vadītspējas sakausējums.
2. Vara bāzes korozijizturīgu sakausējumu organizācijai jābūt vienfāzes, lai izvairītos no otrās fāzes parādīšanās sakausējumā, kas izraisa elektroķīmisko koroziju. Šī iemesla dēļ pievienotajiem sakausējuma elementiem jābūt ar lielu cieto šķīdību vara stienī vai pat bezgalīgi šķīstošiem elementiem. Vienfāzes misiņa stieņi, bronzas stieņi un baltā vara stieņi, ko izmanto inženierzinātnēs, ir lieliski noturīgi pret koroziju un ir svarīgi siltuma apmaiņas materiāli.
3. Vara bāzes nodilumizturīgā sakausējuma struktūrā ir mīkstās fāzes un cietās fāzes. Tāpēc sakausēšanas laikā ir jānodrošina, lai pievienotie elementi ne tikai tiktu izšķīdināti vara stienī, bet arī tiem būtu cietās fāzes nokrišņi. Tipiskas cietās fāzes vara stieņu sakausējumos ir Ni3Si, FeALSi savienojumi utt., un a fāze nedrīkst būt lielāka par 10%.
4. Vara stieņu sakausējumiem ar polikristālisku transformāciju cietā stāvoklī ir amortizācijas īpašības, piemēram, Cu-Mn sakausējumiem. Sakausējumiem ar termoelastisku martensīta transformāciju cietā stāvoklī ir atmiņas īpašības, piemēram, Cu-Zn-Al un Cu-Al-Mn sakausējumiem.
5. Vara stieņa krāsu var mainīt, pievienojot leģējošus elementus, piemēram, cinku, alumīniju, alvu, niķeli un citus elementus. Mainoties saturam, krāsa mainās arī no sarkanas uz zilu līdz dzeltenai uz baltu. Saprātīgi kontrolējot saturu, tiks iegūti zelta materiālu un sudraba sakausējumu imitācijas.
6. Elementi, kas izvēlēti vara stieņu un sakausējumu leģēšanai.
