Misiņa termiskā apstrāde, detalizēta cauruļu, stieņu un dažādu šķirņu misiņa analīze
Misiņš ir binārs vara un cinka sakausējums, kas pazīstams arī kā parastais misiņš. Pēc konstrukcijas to var iedalīt viena misiņa un divfāžu misiņa. Atsevišķu misiņu sauc arī par misiņu, un Cu saturs ir no 62,4 % -100 % (masas). Divfāzu misiņš ir (+ ) misiņš, Cu saturs ir no 56,6 % -62,4 % (masas), un Zn cietā šķīdība Cu palielinās, temperatūrai pazeminoties. Izņemot alumīniju saturošu misiņu, misiņam parasti nav termiskās apstrādes stiprinošā efekta. Tāpēc atkausēšanu bieži izmanto, lai uzlabotu tā aukstās apstrādes (štancēšana, zīmēšana, apstrāde) veiktspēju. Misiņa pusfabrikātu mehāniskās īpašības un aukstās deformācijas īpašības pēc atkausēšanas galvenokārt ir atkarīgas no graudu izmēra. Vispārējais noteikums ir tāds, ka graudu izmērs ir mazs un cietība ir augsta. Turklāt aukstā deformācija ir liela un cietība ir augsta (aukstā darba sacietēšana); atkausēšanas temperatūra ir zema un cietība ir augsta. Pēc atkausēšanas pēc aukstās deformācijas, tajā pašā temperatūrā, cietība būs zema ilgu laiku; tajā pašā laikā augstai temperatūrai cietība būs zema.
Misiņam ar zemu cinka saturu ir maza aukstuma cietināšanas iedarbība, un tā graudi ir jāattīra, lai iegūtu lielāku cietību.
Misiņam, kas satur vairāk nekā 20% Zn (masas), pēc aukstās deformācijas būs atlikušais spriegums. Mitrā atmosfērā (īpaši atmosfērā, kas satur amonjaku un amonija sāļus), dzīvsudraba un dzīvsudraba sāļu šķīdinātājos ir viegli izraisīt stresa koroziju un plaisāšanu. Tam jābūt Veikt stresa mazināšanas atlaidināšanu.
Vidējā atlaidināšanas temperatūra (grādi) misiņa aukstās apstrādes procesā parasti ir atbilstoši jāsamazina, jo efektīvais izmērs (mm) samazinās, kā norādīts tālāk:
H96:
560-600 (>5 mm) 540-580 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1mm) 450-500 (<0.5mm)
H90:
650-700 (>5 mm) 620-680 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1mm) 450-560 (<0.5mm)
H80:
650-700 (>5 mm) 580-650 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1mm), 500-560 (<0.5mm)
H68:
580-650 (>5 mm) 540-600 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1mm) 440-500 (<0.5)
H62, H59:
650-700 (>5 mm) 600-660 (1-5mm
{{0}} (0.5-1mm) 460-530 (<0.5mm)
HFe59-1-1:
600-650 (>5 mm) 520-620 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1mm) 420-480 (<0.5mm)
HSn70-1:
600-750 (>5 mm) 560-620 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1mm) 450-500 (<0.5mm)
HSn62-1:
600-650 (>5 mm) 550-630 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1mm) 500-550 (<0.5mm)
HSn63-3:
600-650 (>5 mm) 540-620 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1mm) 480-540 (<0.5mm)
HSn59-1:
600-650 (>5 mm) 580-630 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1mm) 480-550 (<0.5mm)
Atkarībā no trīs cauruļu un stieņu stāvokļiem pirms atkausēšanas: "cieta, izvilkta puscieta un mīksta", atlaidināšanas temperatūra (grāds) ir pakāpeniski jāpaaugstina, kā norādīts tālāk:
Caurules materiāls:
H96 mīksts 550-600
H80 mīksts {{1 % 7d}
H68, H62 cieta 340-380 vilkta puscieta 400-450
HPb59-1, HSn70-1 vilkts pusciets 420-450
H60 apaļš taisnstūra viļņvads ciets 200-250
Bārs:
H96 mīksts 550-620
H90, H80, H70 vilkts pusciets 250-300 mīksts 650-720
H68 vilkts pusciets 350-400 mīksts 500-550
H62, HSn62-1 vilkts pusciets 400-450
H59-1, HFe59-1-1 puscieta vilkšana 350-400
HMn58-2 puscieta vilkšana 320-370
Misiņa stieples rekristalizācijas atkvēlināšanai pirms atkausēšanas pakāpeniski jāpaaugstina atkausēšanas temperatūra (grāds) atbilstoši trim relatīvi "cietajiem, puscietajiem un mīkstajiem" stāvokļiem. Attiecīgi ir jāpielāgo arī dažādi stieples diametri, kā norādīts tālāk:
H96, H90, H80:
Stieples diametrs 0.3-0.6 mīksts 390-410
Stieples diametrs {{0}}.3-6.0 Ciets 160-180 Mīksts 390-410
H68:
Stieples diametrs {{0}}.3-6.0 Ciets 160-180 Pusciets 350-370 Mīksts 460-480
H62:
Stieples diametrs {{0}}.3-1.0 Ciets 160-180 Pusciets 160-180 Mīksts 390-410
Stieples diametrs 1.1-4.9 Ciets 160-180 Pusciets 240-260 Mīksts 390-410
Stieples diametrs 5.0-6.0 Ciets 160-180 Pusciets 260-280 Mīksts 390-410
HPb59-1:
Stieples diametrs {{0}}.3-6.0 Ciets 160-250 Pusciets 330-350 Mīksts 390-430
Ja fāzē un fāzē tiek integrēti tādi galvenie elementi kā Al, Ni, Fe, Sn, Si, Mn un Pb, fāžu un fāžu relatīvais daudzums var mainīties. Misiņu, kas satur vairāk nekā 3% Al (masas), var vecināt un stiprināt
Piemēram, HAl59-3.2 termiskās apstrādes nostiprināšanas process ir 800 grādu ciets šķīdums un 350-450 grādu novecošana.
Misiņa standarta graudu izmērs ir izteikts ar vidējo graudu izmēru (mm) (sīkāku informāciju skatiet YS/T347-2004 "Metode vara un vara sakausējumu vidējā graudu izmēra noteikšanai"). Dažādi standarta graudu izmēri pielāgojas dažādām apstrādes metodēm:
Standarta graudu izmērs ir 0,015 mm, kas ir piemērots viegli deformētām daļām, piemēram, noformēšanai un liekšanai.
Standarta graudu izmērs ir 0,025 mm, piemērots vieglām štancēšanas daļām, piemēram, reljefam un citai izliektai un ieliektai apstrādei.
Standarta graudu izmērs ir 0,035 mm, kas ir piemērots detaļām, kurām pēc štancēšanas nepieciešama augsta gluduma pakāpe.
Standarta graudu izmērs ir 0,050 mm, piemērots dziļi velkamām daļām, piemēram, dziļi velkamām un liektām daļām.
Standarta graudu izmērs ir 0,070 mm, piemērots biezām štancēšanas daļām.
Misiņa mehāniskās īpašības un lietojumi ir uzskaitīti zemāk:
Parasts misiņš:
1. H96, rūdīts, stiepes izturība 240 MPa, pagarinājums 52%, izmanto viļņvadiem, kondensatora caurulēm, siltuma izlietnēm un vadošām daļām.
2. H90, rūdīts, stiepes izturība 260MPa, pagarinājums 44%, izmanto ūdens tvertņu ūdens apgādes un kanalizācijas caurulēm, rezistoru vāciņiem, medaļām, pielūgsmes statujām utt.
3. H80, rūdīts, stiepes izturība 310MPa, pagarinājums 52%, izmanto vara sietam, plānsienu caurulēm, gofrētajām caurulēm, celtniecības materiāliem utt.
4. H68, rūdīts, stiepes izturība 330MPa, pagarinājums 56%, izmanto dažādās sarežģītās aukstās štancēšanas daļās, radiatoru apvalkos, viļņvados, silfonos uc Tas ir visplašāk izmantotais misiņa sakausējums.
5. H62, rūdīts, stiepes izturība 360MPa, pagarinājums 49%, izmanto dažādām tapām, uzgriežņiem, kniedēm, paplāksnēm, viļņvadiem, iespīlēšanas plāksnēm, gredzeniem un radiatoru detaļām, cukura rūpniecībai, kuģu būves rūpniecībai, Detaļas papīra rūpniecībai u.c.
Alvas misiņš:
1. HSn70-1, rūdīts (aukstā deformācija 50%), stiepes izturība 350MPa----pagarinājums 60%; stiepes izturība 700 MPa----pagarinājums 4%, ko izmanto jūras kuģu kondensatora caurulēm.
2. HSn62-1, rūdīts, (aukstā deformācija 50%), stiepes izturība 400MPa----pagarinājums 40%; stiepes izturība 700 MPa----pagarinājums 4%, ko izmanto kuģu daļām.
3. HSn60-1, rūdīts, (aukstā deformācija 50%), stiepes izturība 380MPa----pagarinājums 40%; stiepes izturība 560 MPa----pagarinājums 10%, ko izmanto kuģu metināšanas detaļām un metināšanas stieņiem.
Svina misiņš:
1. HPb74-3, rūdīts (aukstā deformācija 50%), stiepes izturība 350MPa----pagarinājums 50%; stiepes izturība 550 MPa----pagarinājums 5%, izmanto automašīnās un lauksaimniecības mašīnās, kurām nepieciešama laba detaļu griešanas veiktspēja.
2. HPb64-2, rūdīts (aukstā deformācija 50%), stiepes izturība 350MPa - pagarinājums 55%; stiepes izturība 600 MPa - pagarinājums 5%, izmanto pulksteņu un automobiļu rūpniecībā, kam nepieciešama laba griešanas veiktspēja. Komponents.
3. HPb63-3, rūdīts (aukstā deformācija 50%), stiepes izturība 350MPa----pagarinājums 55%; stiepes izturība 600PMa----pagarinājums 5%, izmanto pulksteņu daļām, kurām nepieciešama izcila griešanas veiktspēja.
4. HPb60-1, rūdīts (aukstā deformācija 50%), stiepes izturība 370MPa----pagarinājums 45%; stiepes izturība 670 MPa----pagarinājums 4%, izmanto apstrādei ar labu termisko triecienu un griešanas veiktspēju.
Alumīnija misiņš:
1. HAl85-0.5, rūdīts, stiepes izturība 350 MPa, pagarinājums 60%, izmanto kondensatora caurulēm uz jūras kuģiem.
2. HAl77-2, rūdīts (aukstā deformācija 50%), stiepes izturība 400MPa ---- pagarinājums 55%; stiepes izturība 650 MPa ---- pagarinājums 12%, izmanto kondensatora caurulēm uz jūras kuģiem.
3. HAl60-1-1, rūdīts (aukstā deformācija 50%), stiepes izturība 450MPa - pagarinājums 45%; stiepes izturība 750MPa - pagarinājums 8%, izmanto augstas stiprības daļām, kas strādā jūras ūdenī.
4. HAl59-3-2, rūdīts (aukstā deformācija 50%), stiepes izturība 380MPa----pagarinājums 50%; stiepes izturība 650 MPa----pagarinājums 15%, izmanto augstas stiprības darbam normālā temperatūrā Komponents.
Mangāna misiņš:
1. HMn58-2, rūdīts (aukstā deformācija 50%), stiepes izturība 400MPa - pagarinājums 40%; stiepes izturība 700MPa - pagarinājums 10%, izmanto kuģu būvei un vājstrāvas rūpnieciskajām daļām.
2. HMn57-3-1, rūdīts (aukstā deformācija 50%), stiepes izturība 550MPa - pagarinājums 25%; stiepes izturība 700MPa - pagarinājums 3%, izmanto korozijizturīgām detaļām.
Dzelzs misiņš:
1. HFe59-1-1, rūdīts (aukstā deformācija 50%), stiepes izturība 450MPa - pagarinājums 50%; stiepes izturība 700MPa - pagarinājums 7%, izmanto berzes un jūras ūdens korozijas apstākļos detaļas un paplāksnes.
2. HFe58-1-1, rūdīta, stiepes izturība 450 MPa, pagarinājums 10%, izmanto karstās presēšanai un mehāniski apstrādātām detaļām ar augstām griešanas prasībām.
Niķeļa misiņš:
1. HNi65-5, rūdīts, stiepes izturība 380 MPa, pagarinājums 65%, izmanto manometra caurulēm, kondensatora caurulēm utt.
Silīcija misiņš:
1. HSi80-3, rūdīts, stiepes izturība 500 MPa, pagarinājums 40%, izmanto tvaika caurulēm un ūdensvadu veidgabaliem, un var aizstāt nodilumizturīgu alvas bronzu.
2. HSi65-1.5-3, rūdīts, stiepes izturība 300 MPa, pagarinājums 20%, izmanto kārtīgām caurulēm un ūdensvadu veidgabaliem, un var aizstāt nodilumizturīgu skārda bronzu.
