Labs raksts, ar kuru dalīties, detalizēts alumīnija bronzas kausēšanas un raksturlielumu skaidrojums
Alumīnija bronza ir vara sakausējums ar alumīniju kā galveno sakausējuma elementu. Tas ir sadalīts binārajā alumīnija bronzā un daudzkomponentu alumīnija bronzā.
Sakausējumiem, kas satur mazāk par 7,4% alumīnija, ir vienfāzes cieta šķīduma struktūra visās temperatūrās. Lieliska plastika un viegli apstrādājama.
Sakausējums ar alumīnija saturu no 7,4% līdz 9,4% uzrāda + diapazonā no 1036 līdz 565 grādiem; divfāžu struktūra. Ražošanas dzesēšanas apstākļos → a fāzes transformācijas process sakausējumā bieži nav pabeigts, un daļa cietā šķīduma joprojām tiek saglabāta. , un tad eitektoīda sadalīšanās notiek (+ 2) eitektoīdā, kur 2 ir cieta un trausla īpašība. Tās izskats palielinās cietību un izturību un samazinās plastiskumu.
Kad sakausējums, kas satur 9,4% līdz 15,6% alumīnija, tiek lēnām atdzesēts līdz 565 grādiem, notiks →a+Y2 transformācija, veidojot eitektoīdu struktūru. Alumīnija bronzas (a+ 2) struktūra ir līdzīga atlaidinātā tērauda perlītam ar ārkārtīgi acīmredzamām slāņveida īpašībām. Tomēr fāzes eitektoīda sadalīšanās notiek salīdzinoši lēni. Kad tas tiek ātri atdzesēts, tam nebūs laika sadalīties, kā rezultātā veidojas metastabila struktūra.
Lēnām atdzesējot alumīnija bronzu ar alumīnija saturu no 8,5% līdz 11%, fāze sadalās eitektoīdā (a+2) un veido nepārtrauktas, ķēdei līdzīgas rupjas 2 daļiņas, kā rezultātā sakausējums kļūst trausls. Ražošanā jāizvairās no šīs parādības, ko sauc par "pašatlaidināšanu".
Alumīnija bronzas veiktspēja ir saistīta ar alumīnija saturu. Tam ir augstas mehāniskās īpašības, izturība pret koroziju, nodilumizturība, aukstumizturība, trieciena laikā nav dzirksteles, laba plūstamība, neliela segregācijas tendence, kā arī var iegūt blīvus lietņus un lējumus. Tā trūkums ir tāds, ka cietēšanas laikā tas viegli veido kolonnveida graudus un ir viegli lietojams
Viegli piesārņots ar alumīnija oksīda plēvi, grūti metināms un nav pietiekami stabils pārkarsētā tvaikā.
Sakausējuma elementu, piemēram, dzelzs, niķeļa, mangāna utt., pievienošana binārajai alumīnija bronzai var vēl vairāk uzlabot sakausējuma veiktspēju un paplašināt tā pielietojuma jomu.
Alumīnijs alumīnija bronzā ir spēcīgs reducētājs. Kausēšanas procesā tas viegli oksidējas un rada A203 ar augstu kušanas temperatūru. Labi apstrādājot, uz kausējuma virsmas dabiski veidosies nepārtraukta Al202 plēve, kas var novērst turpmāku kausējuma oksidēšanos. aizsargājošs efekts bez jebkādām saistībām
Nepareizi rīkojoties, veidosies suspendēti izdedži, kurus būs grūti noņemt, tādējādi kļūstot par izdedžu iekļaušanas defektu avotu lējumos. No lējuma īpašību, struktūras un veiktspējas uzlabošanas viedokļa fosfors, arsēns, bismuts, cinks un svins ir elementi ar nelabvēlīgu ietekmi, un tie ir jāizslēdz.
Gan dzelzs, gan mangāns ir elementi ar augstu kušanas temperatūru. Tie ir jāsadala Cu-Fe (20%-30% Fe) un Cu-Mn (25%-35%
Mn), Cu-Al (50% AI), Cu-Fe-Al, Cu-Fe-Mn, Al-Fe un citus starpsakausējumus pievieno krāsnī, lai izvairītos no liela gaisa ieplūdes un oksidēšanās, ko izraisa ilgstoša termiska kušana augstā temperatūrā. Izdegšana un enerģijas izšķērdēšana.
Kausējot alumīnija bronzu, parasti var izmantot 25% līdz 75% no šī sakausējuma procesa atkritumiem. Eļļu, emulsiju un mitrumu saturošas skaidas pirms ievietošanas krāsnī jāizžāvē vai jāpārkausē.
Katra alumīnija bronzas sakausējuma elementa kušanas temperatūra no augstas līdz zemai ir dzelzs, mangāna, niķeļa, vara un alumīnija. Alumīnija un vara saplūšanas dēļ
To papildina spēcīga eksotermiska iedarbība. Šo funkciju var izmantot, lai jau iepriekš atstātu daļu vara materiāla (pazīstams kā dzesēšanas materiāls) un pēc tam pievienotu to krāsnī, kad alumīnijs tiek pievienots vēlākā kausēšanas posmā. Tādā veidā kausējums netiks pārkarsēts eksotermiskā efekta dēļ, kas saistīts ar alumīnija pievienošanu, un var ietaupīt enerģiju. Dzelzs varā viegli nekūst, un mangāns atvieglo šo procesu. Tāpēc kausējumam mangāns jāpievieno pirms dzelzs. Lai kausējumā izvairītos no tādiem ieslēgumiem kā NiO un NiO.Cu2o, jāraugās, lai kausējums neoksidētu. Ja nepieciešams, pēc vara un niķeļa kausēšanas var veikt deoksidāciju.
Alumīnija bronza ir vairāk piemērota kausēšanai vidējas un jaudas frekvences bezkodolu indukcijas krāsnīs. Tas nav piemērots kausēšanai jaudas frekvences indukcijas krāsnī. Galvenais iemesls ir tas, ka izdedži, kas sastāv no A203 vai A203 un citiem oksīdiem, viegli pielīp pie izkausētās tranšejas sienas, izraisot faktiskā izkausētās tranšejas šķērsgriezuma nepārtrauktu saraušanos, līdz viss izkausētās tranšejas šķērsgriezums tiek bloķēts. sārņi.
Indukcijas krāsns kušanas atmosfēru ir viegli kontrolēt, un kušanas ātrums ir ātrs, kas palīdz samazināt vai pat izvairīties no riska, ka kausējums absorbē lielu daudzumu ūdeņraža un rada Al2O3, ko ir grūti izvadīt no kausējuma. Lai gan ļoti smalkam Al2O3 var būt rafinējoša kristalizācija, lielākas briesmas rada tas, ka Al2O3 var kļūt par pārstrādāto produktu lamelāru lūzumu defektu avotu.
Ārstēšanai jāpievieno plūsma. Flux ir salīdzinoši laba A203 mitrināšanas spēja, un tā var efektīvi attīrīt izdedžus un tādējādi samazināt izdedžu daudzumu.
Faktiski, kausējot vidējas un jaudas frekvences bezkodolu indukcijas krāsnīs, kamēr lādiņš ir labs, tas ir atkarīgs no dabiskā veidojuma uz izkausētā baseina virsmas.
AL203 plēve var arī novērst turpmāku kausējuma oksidēšanos un izsārņu veidošanos.
Kausējot alumīnija bronzu gāzes krāsnī, kausējums bieži tiek izpūsts ar slāpekli vai pat ūdeņraža gāzi pirms ieliešanas, lai noņemtu ūdeņradi, ko kausējums absorbējis kausēšanas procesā. Izpūstā slāpekļa daudzums ir atkarīgs no kausējuma kvalitātes. Piemēram, izpūstā slāpekļa daudzums ir 20L/100kg kausējuma. Alumīnija bronzas kušanas temperatūra parasti nepārsniedz 1200 grādus.
