Zinātnes un tehnoloģijas attīstība ir izraisījusi nepārtrauktu metāla termiskās apstrādes tehnoloģijas uzlabošanos. Vecās termiskās apstrādes metodes radīs noteiktu vides piesārņojumu, un tas radīs draudus cilvēku veselībai. Mūsdienu tehnoloģija ir uzlabojusi termiskās apstrādes tehnoloģiju. Tālāk es dalīšos ar jums vismodernākajā termiskās apstrādes tehnoloģijā jūsu lietošanai.
1. Kontrolēta atmosfēras termiskās apstrādes
Kontrolēta atmosfēras termiskā apstrāde galvenokārt ir, lai novērstu oksidāciju un dekarburizāciju, kā arī precīzu karburizācijas un nitringas kontroli. To sāka izmantot rūpniecības ražošanā 80. gadu beigās, un līdz šim tas ir plaši izmantots. Ķīniešu un ārvalstu aprīkojuma ražotāji ir uzsākuši dažādas kontrolētās atmosfēras termiskās apstrādes krāsns pakāpes un funkcijas, pamatojoties uz Ķīnas tirgus īpašībām. Liela mēroga noslēgtās kastes tipa daudzfunkcionālas krāsnis, piemēram, Ipsen Company un Fengdong pilnībā automātiskā inteliģentainā aizzīmogotā kastes tipa daudzfunkcionālā krāsns ražošanas līnija, var ne tikai satikt karburizāciju un karburizēšanu, bet arī realizēt spilgtu slāpēšanu, spilgtu atkvēlināšanu un citus siltuma apstrādes procesus. Visi var realizēt datorizētu dizainu, ražošanas pārvaldību, loģistikas pārvaldību, kontroli uz vietas, kvalitātes pārvaldību, procesu pārvaldību un citu darba sēriju. Tajā pašā laikā tas ir mainījis situāciju "netīrs, netīrs un slikts" pagātnes termiskās apstrādes darbnīcā un aizstājis to ar vienkāršu un spilgtu.
Protams, šīs ražošanas līnijas ir dārgas un piemērotas masveida ražošanai, piemēram, automobiļu rūpniecība. Vietējie ražotāji vēl ciešāk ievēro lietotāju prasības, un viņi ir uzsākuši dažādas vidējas cenas, daudzveidīgus stilus un augstākas veiktspējas kontrolējamas atmosfēras krāsnis. Lielākā daļa no tiem var optimizēt procesa parametrus, paredzēt un precīzi kontrolēt oglekļa koncentrācijas sadalījumu, iegūt ideālu koncentrācijas sadalījumu un caurlaidības slāņa organizāciju, realizēt datoru pārvaldību un tām ir vienkāršs ēdienkartes dizains un draudzīga cilvēka un datora saskarne.
2. Vakuuma termiskā apstrāde
Vakuuma termiskā apstrāde ir jauna veida termiskās apstrādes tehnoloģija, kas apvieno vakuuma tehnoloģiju ar termiskās apstrādes tehnoloģiju. Vakuuma siltuma apstrādes vakuuma vide attiecas uz atmosfēras vidi zem viena atmosfēras spiediena, ieskaitot zemu vakuumu, vidēju vakuumu, augstu vakuumu un īpaši augstu vakuumu. Vakuuma termiskā apstrāde faktiski pieder arī atmosfēras kontroles termiskās apstrādei. Vakuuma termiskās apstrādes tehnoloģijas pielietošana un attīstība ir vēl vairāk uzlabota un veicināta. Tam ir īpašības, kas nav oksidācijas, bez dekarburizācijas, tīras un spilgtas sagataves virsmas pēc rūdīšanas, augsta nodiluma izturība, bez piesārņojuma un augsta automatizācijas pakāpe. Rūpniecības ražošanā plaši izmanto vakuuma atkvēlināšana, vakuuma degazēšana, vakuuma eļļas rūdīšana, vakuuma ūdens rūdīšana, vakuuma gāzes slāpēšana, vakuuma rūdīšana un vakuuma karburizēšana.
Pēdējos gados, parādoties augsta spiediena gāzes rūdām vakuuma krāsnīm, ātrgaitas tērauda instrumentu vakuuma rūdīšana ir kļuvusi par realitāti. Ir daudz vakuuma krāsns ražotāju, piemēram, IPSEN, Francijas ECM industriālās krāsns uzņēmums, GM Company utt. Ir arī daudz pazīstamu vietējo ražotāju zīmolu, piemēram, Ķīnas Aviācijas un kosmosa korporācijas "Lielās sienas sērijas", WZ sērijas vakuuma krāsns, kas ir Pekinas Pekinas institūts Ķīnā un elektrotehnikā utt. Viņu tehniskais līmenis un cena ir spēcīga konkurences interesantu institūts Ķīnā. Vakuuma termiskā apstrāde kļūs par vienu no populārākajām un galvenajām tehnoloģijām termiskās apstrādes darbnīcās.
3. Indukcijas termiskās apstrādes un jonu nitring siltuma apstrādes tehnoloģija
Indukcijas termiskās apstrādes plaši izmanto automobiļu rūpniecībā, inženiertehnikā, naftas ķīmijas rūpniecībā un citās nozarēs ar augstas efektivitātes, enerģijas taupīšanas, tīrības un elastības priekšrocībām. Gandrīz 40% automobiļu detaļu var apstrādāt ar indukcijas termiskās apstrādes, piemēram, kloķvārpstām, pārnesumiem, universālām locītavām, pusi vārpstām utt. Ar indukcijas apkuri, daudzu produktu apstrādi var iebūvēt pilnīgi automātiskā vai pusautomātiskā ražošanas līnijā, kas var uzlabot produkta kvalitātes stabilitāti, samazināt darba intensitāti un izdaiļot darba vidi. Visātrāk augošā Ķīnā ir indukcijas apkures enerģijas padeve. Vecā elektroniskā oscilatora caurule ir pabeigusi savu vēsturisko misiju, un to ir aizstājusi ar pilnu tranzistoru. Mikrodatoru kontrolēto tranzistoru izmanto, lai pielāgotu strāvas padevi, kas ir stabila un ērta, lai pielāgotos ar lielu precizitāti, un ievērojami samazina enerģijas tīkla harmonikas traucējumus. Cietā stāvokļa augstfrekvences apkures ierīcei, kas izstrādāta pēdējos gados, ir acīmredzamas priekšrocības. Tas vairs neizmanto dārgas, trauslas un enerģijas patērējošas elektroniskās caurules un anoda pastiprināšanas transformatorus, anoda ūdens jakas, kvēldiega sprieguma regulatori utt., Kas tiek izmantoti ar to. Tā vietā tas izmanto MOSFET Power elektroniskās ierīces: tas ietaupa vienu trešdaļu elektrības un pusi ūdens. Runājot par rūdīšanas darbgaldiem, kas ir saskaņoti ar apkures barošanas avotu, ir veikts arī liels progress. Tas ir atspoguļots: ① Ražotāju ražošanas darbgaldu skaits ir ievērojami palielinājies, un Tianjin Nr. 9 darbgaldu rūpnīca bija vienīgā. ② Ir ievērojami uzlabojušies rūdīšanas darbgaldu precizitāte, stabilitāte un automatizācija. ③ Mērķtiecīgais un profesionālais rūdīšanas darbgaldu tehnoloģiju līmenis ir ieviests.
Jonu nitring tehnoloģijai ir raksturīga tīra virsma, izturība pret koroziju, neliela deformācija un apstrādāto detaļu izturība pret augstu nodilumu. Salīdzinot ar gāzes nitringu, tam ir īsa cikla, augstas efektivitātes un mazāka piesārņojuma priekšrocības. Pēdējos gados jonu nitring ir strauji attīstījušies, it īpaši jonu nitring krāsns impulsa barošanas avota parādīšanās, kas atdala izlādes fizikālos parametrus (spriegums, strāva, gāzes spiediens) no temperatūras kontroles parametriem (impulsa platums). Tas palielina procesa pielāgojamību un ļauj viegli izvēlēties un precīzi kontrolēt procesa parametrus.
4. Redošanas vide un dzesēšanas tehnoloģija
Ideālai rūdīšanas videi vajadzētu būt šādām īpašībām: ① Kvalitātes tips: Ātra dzesēšana augstas temperatūras stadijā un lēna dzesēšana zemas temperatūras stadijā. Tas ir, plaisu novēršana un samazināšanas deformācijas samazināšana. ② Vides aizsardzības tips: nav toksisku, kaitīgu dūmu vai gāzes iztvaikošanu, nav viegli sadedzināt, viegli notīrīt sagatavi pēc slāpēšanas, bez korozijas ar aprīkojumu, nav kairinājums ādai sadedzināt. ③ Stabils tips: sagataves veiktspēja ir vienmērīga un stabila pēc rūdīšanas, un pašas vides veiktspēja noteiktā laika posmā ir stabila. ④ Ekonomiskais tips: augsta kvalitāte un zema cena, zems enerģijas patēriņš.
Pēdējos gados rūdīšanas plašsaziņas līdzekļi ir attīstījušies ļoti strauji. Ir uzlabota rūdīšanas eļļas veiktspēja, un organisko polimēru rūdīšanas barotņu izpēte un piemērošana ir sasniegusi nepieredzētu attīstību. Ārlietu valstīs ietilpst Amerikas Savienoto Valstu Houghton Company, Derunbao Company un Lielbritānijas PB Oil Company. Iekšzemē, Pekinas Huali Fine Chemical Company, Nanjing Kerun Fine Chemical Company utt.
5. Pieņemt jaunu virsmas stiprināšanas tehnoloģiju un veicināt siltuma apstrādi atmosfērā, kas balstīta uz slāpekli
Sākotnējā instrumenta virsmas apstrādes metode ir ierobežota ar vecām metodēm, piemēram, tvaika apstrādi un oksinitridi, kas parasti var tikai palielināt instrumenta kalpošanas laiku par 30%~ 50%. Kopš astoņdesmitajiem gadiem mana valsts ir patstāvīgi izstrādājusi un ieviesusi QPQ sāls vannas kompozītu apstrādes tehnoloģiju un PVD titāna oksīda fiziskā pārklājuma tehnoloģiju no ārvalstīm. Pirmais var stabili palielināt instrumenta kalpošanas laiku par 2 līdz 3 reizes ar vienkāršu aprīkojumu un zemām izmaksām, un tas ir īpaši piemērots parastajiem instrumentiem; Pēdējais var palielināt instrumenta kalpošanas laiku par 3 līdz 5 reizes, un tas ir piemērots dažādiem precizitātes un dārgiem pārnesumu rīkiem.
Aizsardzības apstrādei un ķīmiskai apstrādei tiek izmantota uz slāpekļa atmosfēra, kas var sasniegt neoksidatīvu dekarburizācijas termisko apstrādi un izvairīties no siltumizturības slāpekļa ieskatu. Ķīmiskā siltuma apstrāde ar slāpekļa bāzes atmosfērā var samazināt defektus, piemēram, iekšēju oksidāciju un uzlabot ķīmiskās apstrādes kvalitāti.
