Leģējošu elementu ietekme uz alvas bronzu
Alvas bronza ir vara sakausējums, kura pamatelements ir varš un galvenais elements ir alva. Ir daudz alvas bronzas sakausējumu zīmolu, kas ir piemēroti lietošanai dažādos darba apstākļos. Atšķirība starp zīmoliem slēpjas pievienoto elementu daudzumā. Dažādi elementu papildinājumi var ļaut alvas bronzas sakausējumiem sasniegt dažādas īpašības un izmantot dažādās lietošanas prasībās. Zemāk mēs detalizēti iepazīstināsim ar dažādu elementu pievienošanas ietekmi uz alvas bronzas īpašībām.
Fosfors P
1. Alvas bronzas fosfora saturs parasti nepārsniedz 0,45%. Ja fosfora saturs ir lielāks par 0,5%, ap 637 °C notiks eitektiskā-peritektiskā reakcija L+ +Cu3P, izraisot termisku trauslumu. Ja sakausējuma fosfora saturs ir lielāks par 0,3%, konstrukcijā parādīsies eitektika, kas sastāv no vara un vara fosfīda (Cu3P).
2. Fosfors ir efektīvs deoksidētājs vara sakausējumiem un uzlabo alvas bronzas plūstamību. Trūkums ir tas, ka tas palielina lietņa apgriezto segregāciju.
3. Materiāla graudu izmēram pirms aukstās apstrādes un zemas temperatūras atlaidināšanai (180 ~ 300) pēc apstrādes ir liela ietekme uz alvas-fosfora bronzas mehāniskajām īpašībām. Ja graudi ir smalki, materiāla izturība, cietība, elastības modulis un noguruma izturība ir augstāka nekā rupjo graudu materiāliem, bet plastiskums ir nedaudz zemāks. 4. Pēc auksti apstrādātas alvas-fosfora bronzas atkvēlināšanas 200–260 grādu temperatūrā 1–2 stundas tiek uzlabota tās izturība, plastiskums, elastības robeža un elastības modulis, kā arī var uzlabot tās elastīgo stabilitāti.
CinksZn
1. Cinks ir viens no alvas bronzas sakausējuma elementiem. Cinkam ir augsta šķīdība alvas bronzas alfa cietajā šķīdumā. Tāpēc Cu-Sn-Zn apstrādātā bronza ir vienfāzes ciets šķīdums. Zn uzlabo sakausējuma plūstamību, sašaurina kristalizācijas temperatūras diapazonu un atvieglo reverso segregāciju, būtiski neietekmējot tā struktūru un īpašības.
2. Zn saturs apstrādātajā alvas bronzā parasti nepārsniedz 5%.
SvinsPb
1. Pb saturs alvas bronzā nepārsniedz 5%. Tas nav ciets, izšķīdis fāzē un pastāv brīvā stāvoklī. Tas ir sadalīts starp dendritiem melnu daļiņu veidā, bet sadalījums ir nevienmērīgs.
2. Pb var samazināt alvas bronzas berzes koeficientu, uzlabot nodilumizturību un uzlabot apstrādājamību, taču tas nedaudz samazina sakausējuma mehāniskās īpašības.
Mangāns
1. Mn ir viens no kaitīgajiem piemaisījumiem alvas bronzā, un tā saturs ir stingri jākontrolē un nedrīkst pārsniegt 0,002%. 2. Mangāns viegli oksidējas, veidojot oksīdus, kas samazina sakausējuma kausējuma plūstamību. Pēc sacietēšanas tie tiek sadalīti uz graudu robežām, vājinot starpgranulāro saiti un samazinot izturību.
Dzelzs Fe
Fe ir alvas bronzas piemaisījums, kura maksimālais saturs ir 0,05%. Tas var rafinēt graudus, aizkavēt pārkristalizācijas procesu un uzlabot izturību un cietību. Tomēr saturs nedrīkst pārsniegt robežvērtību, pretējā gadījumā veidosies pārāk daudz ar dzelzi bagāta fāze, kas samazinās sakausējuma izturību pret koroziju un procesa veiktspēju.
Alumīnijs Al, magnijs Mg, silīcijs Si
1. Nelielu daudzumu var izšķīdināt cietā šķīdumā, lai uzlabotu sakausējuma mehāniskās īpašības, bet kušanas procesā tas viegli oksidējas, lai iegūtu ugunsizturīgus oksīdus, tādējādi samazinot alvas bronzas plūstamību un izturību.
2. Alumīnija saturs Sn bronzā nedrīkst būt lielāks par 0,002%, un arī Mg saturs ir stingri jākontrolē, jo to oksīdi samazina sakausējuma stiprību un samazina sakausējuma plūstamību. izkausēt. Ārzemēs ir izstrādātas dažas Al un Mg saturošas alvas bronzas, kurām ir ne tikai augsta izturība, bet arī laba izturība pret koroziju. Piemēram, Cu-5Sn-7Al sakausējumam ir augsta izturība pret koroziju un izturība, un Cu-5Sn — lMg alvas bronzas izturība pēc novecošanas apstrādes var sasniegt 900 MPa, 30 HRC, un vadītspēja ir 30% ~ 35% IACS. To var izmantot, lai ražotu sastāvdaļas ar augstu izturību, augstu izturību pret koroziju un labu vadītspēju.
