Kāpēc sakausējuma elementi ir svarīgi
Alumīnija bronzas sakausējumu pamatā ir varš un alumīnijs. Lai uzlabotu un uzlabotu to veiktspēju, parasti tiek pievienoti citi leģējošie elementi. Saprātīgai leģējošu elementu pievienošanai ir galvenā loma materiāla īpašību uzlabošanā, piemēram, labāka izturība pret koroziju, lielāka cietība un labāka stingrība. Tajā pašā laikā pārmērīga dažu elementu pievienošana rada nelabvēlīgas sekas, piemēram, samazina izturību, palielina trauslumu un samazina izturību pret koroziju.
Dzelzs Fe
Cu-Al sakausējuma alfa cietajā šķīdumā var izšķīdināt nelielu daudzumu dzelzs. Ja tas ir pārmērīgs, tas veido adatas formas FeAl3, kas samazina sakausējuma mehāniskās īpašības un izturību pret koroziju, tāpēc dzelzs saturs nedrīkst pārsniegt 5 procentus. Dzelzs palēnina atomu difūzijas ātrumu alumīnija bronzā un palielina beta fāzes stabilitāti, kavējot paš-atlaidināšanas fenomenu, kas izraisa trauslumu, ievērojami samazinot sakausējuma trauslumu. Atbilstošs dzelzs daudzums attīra liešanas un pārkristalizācijas graudus, un, pievienojot 0,5 līdz 1,0 procentus, tie ievērojami attīra.
Niķelis Ni
Niķelim ir noteikta cietā šķīdība Cu-Al sakausējumā, un, kad saturs pārsniedz maksimālo šķīdību, veidojas K fāzes NiAl fāze. Niķelis palielina eitektoīda transformācijas temperatūru, pārvieto eitektoīda punktu sastāvu un maina alfa fāzes morfoloģiju. Ja niķeļa saturs ir mazs, alfa fāze ir adatas -formā, un 3 procentos tas pārvēršas pārslās. Niķelis ievērojami uzlabo izturību, cietību, termisko stabilitāti un izturību pret koroziju. Cu-Al-Ni-Fe sakausējumam, kas satur noteiktu daudzumu niķeļa, pēc karstās apstrādes nav nepieciešama šķīduma apstrāde un rūdīšana, un to var tieši vecināt. Optimālā niķeļa un dzelzs satura attiecība ir 0,9 pret 1,1.
Mangāns Mn
Mangānam ir liela šķīdība alfa cietā šķīdumā, bet tas samazina alumīnija šķīdību. Mangāns stabilizē beta fāzes sadalīšanos, samazina fāzes transformācijas sākuma temperatūru un aizkavē eitektoīda transformāciju. Mangāna saturs, kas nepārsniedz maksimālo šķīdības robežu, uzlabo mehāniskās īpašības un izturību pret koroziju ar labām apstrādes un formēšanas īpašībām. Binārajai alumīnija bronzai, kas satur 0,3 līdz 0,5 procentus mangāna, ir diezgan labas karstās apstrādes īpašības ar samazinātu plaisāšanas tendenci karstās velmēšanas laikā.
Alva, hroms, cinks un silīcijs
Alvas pievienošana līdz 0,2 procentiem uzlabo sakausējuma izturību pret sprieguma korozijas plaisāšanu tvaikos un nedaudz skābā atmosfērā. Hroms uzlabo mehāniskās īpašības, kavē graudu augšanu atkausēšanas laikā un palielina atkausētā materiāla cietību. Cinks paplašina alfa fāzes apgabalu, bet samazina dzelzs-bagātās fāzes daļiņas, samazinot nodilumizturību, tāpēc cinka piemaisījumu ierobežojums kaltā alumīnija bronzā ir 1,0 procenti. Silīcijs ir piemaisījums, kas nedrīkst pārsniegt 0,2 procentus un lielākajai daļai alumīnija bronzas 0,1 procentu, lai gan tas var uzlabot apstrādājamību.
Bieži uzdotie jautājumi
J: Kāds ir dzelzs ierobežojums alumīnija bronzā?
A: Dzelzs saturs nedrīkst pārsniegt 5 procentus.
J: Ko niķelis dara alumīnija bronzā?
A: Tas uzlabo izturību, cietību, termisko stabilitāti un izturību pret koroziju.
J: Kāda ir labākā niķeļa-un-dzelzs attiecība?
A: 0,9 līdz 1,1.
J: Kā mangāns ietekmē karsto apstrādi?
A: Tas samazina plaisāšanas tendenci karstās velmēšanas laikā.
J: Kāds ir silīcija piemaisījumu ierobežojums?
A: maksimāli 0,2 procenti un lielākajai daļai klašu 0,1 procenti.
J: Ko alva uzlabo?
A: Izturība pret sprieguma korozijas plaisāšanu tvaikos un vieglās skābēs.
Sazinieties ar mums, lai iegūtu alumīnija bronzas stieņus, plāksnes un lējumi ar sertificētu sastāvu jūsu pielietojumam.
