Vara sloksne ir ļoti izplatīta metāla sastāvdaļa, kas bieži sastopama elektriskos komponentos, lukturu turētājos, akumulatora vāciņos, pogās, blīvējumos, savienotājos un citur. Tās primārās funkcijas ir elektriskā un siltumvadītspēja, kā arī izturība pret koroziju. Vara sloksnes ražošana ir saistīta ar sešām zonām: krāsns, laboratorija, griešanas zona, karstā velmēšanas zona, ūdens mazgāšanas zona un plākšņu velmēšanas zona. Zemāk mēs apspriedīsim vara sloksnes ražošanas procesu, aukstuma un karstā ritēšanas īpašības un risinājumus kopīgām problēmām, piemēram, krāsas maiņas un bīdes zīmēm. Apskatīsim!
Vara sloksnes ražošanas process:
1. Tukša izgatavošana: Balstoties uz iepriekš noteiktiem ražošanas mērķiem, vara lūžņiem pievieno dažāda daudzuma cinka lietņu daudzumu, lai iegūtu dažādu specifikāciju vara izejvielas.
2. Pārbaude: lai nodrošinātu gan kvalitāti, gan rentablus gatavos produktus, ir svarīgi precīzi testēšanas rezultāti. Laboratorijas atbildība ir ātri un precīzi paziņot testa rezultātus krāsns operatoriem, pamatojoties uz vara lietņu, kas iesniegti, lai pārbaudītu . 3. griešanu: visu vara stieni izvelk ar virvi un vienmērīgi novieto uz speciāla griešanas galda. Pēc tam to sagriež ar griešanas riteņa zāģi. Vara bāra skruberis izlīdzina nevienmērīgas virsmas, kas atvieglo iegūtās vara sloksnes plakanumu un gludumu.
4. Karstā ritēšana: sagrieztus vara stieņus uzkarsē līdz 1000 grādiem un pēc tam karsti velmē vara sloksnēs aptuveni 2,3 cm biezas.
5. Mazgāšana: Pēc sākotnējā ritēšanas procesa katram vara stienim jāiet cauri blīvēšanas krāsnim un pēc tam jāveic ūdens mazgāšanas process, lai neļautu virsmas piemaisījumiem ietekmēt gatavā produkta kvalitāti. Mazgāšanas laukums ir sadalīts divās ūdens tvertnēs, pamatojoties uz skābumu: augsta koncentrācija 6-8 grādos un zema koncentrācija 3-5 grādos. Vidēji sarkanus plankumus uz vara stieņiem un sloksnēm var noņemt ar skābi mazgāšanas tvertnē, savukārt tumši sarkani plankumi mazgāšanas procesa laikā tiek noņemti ar smalku sariņu sviru. Pēc šīs ārstēšanas sērijas vara sloksnēm ir atšķirīgs, raksturīgs vara spīdums. Ja ritošā procesa laikā joprojām pastāv sarkani plankumi un sarkanie plankumi, ūdens mazgāšanas posms ir jāatkārto. Ūdens mazgāšanas procesa laikā skābums ūdens baseinā regulāri jāpārbauda, un skābe jāpievieno savlaicīgi, lai izvairītos no nepietiekamas ūdens mazgāšanas zemas skābes satura dēļ.
6. Plāksnes ritēšana: plāksnes velmēšanas laukums ir sadalīts 180 sākotnējā ritošā un 110 starpposma ritēšanā atbilstoši veltņa laukumam. Saskaņā ar dažādu rullīšu dažādiem izmēriem vara sloksnes, kas ir karsti velmētas un kaltas blīvēšanas krāsnī, tiek apstrādātas no neapstrādātas līdz smalkai smalkai caur iepriekšminētajām divām pakāpēm.
Vara sloksnes ražošanas metodes pazīmes:
1. Vara sloksnes aukstā ripošana
(1) Plastmasas deformācija.
(2) Spiediens ruļļa spraugas laukumā ir augsts, un ir spiediena sadalījums, kas var sasniegt līdz 2700MPA.
(3) Berze pastāv gan ritošā virzienā, gan pretsološajā virzienā.
(4) Ruļļa spraugas tūlītēja temperatūra ir augsta, kas var sasniegt 200-300 grādu.
(5) Ripojošie un bīdāmie stāvokļi pastāv līdzās . 2. Karstā vara sloksnes ripošana
Vara sloksnes karstā velmēšanas priekšrocības:
(1) Karstā ritēšana var ievērojami samazināt enerģijas patēriņu un samazināt izmaksas. Karstā ritēšanas laikā metālam ir augsta plastiskums un zema deformācijas pretestība, kas ievērojami samazina karstā velmēšanas enerģijas patēriņu metāla deformācijai.
(2) Karstā ritēšana var uzlabot metālu un sakausējumu apstrādes veiktspēju, tas ir, tas var sagraut rupjos graudus dalībnieku stāvoklī, ievērojami dziedēt plaisas, samazināt vai novērst liešanas defektus, pārveidot dalībnieku struktūru par deformētu struktūru un uzlabot sakausējuma apstrādes veiktspēju.
(3) Karstā ritēšana parasti izmanto lielus lietņus un lielus samazinājumus, kas ne tikai uzlabo ražošanas efektivitāti, bet arī rada nosacījumus ritošā ātruma palielināšanai un ritošā procesa nepārtrauktības un automatizācijas realizēšanai.
Vara sloksnes kopīgu problēmu risinājumi:
1. Vara sloksnes maiņas risinājumi
(1) Kontrolējiet skābes šķīduma koncentrāciju zikšanas laikā. Nomazgājot oksīda slāni uz atkvēlinātās vara sloksnes virsmas, augstai skābes koncentrācijai nav nozīmes. Gluži pretēji, ja koncentrācija ir pārāk augsta, atlikušo skābi, kas piestiprināta pie vara sloksnes virsmas, ir grūti mazgāt, un tīrīšanas ūdens piesārņojums tiek paātrināts, kā rezultātā tīrīšanas ūdenī tiek iegūta pārmērīgi augsta skābes koncentrācija, kas vara sloksni, visticamāk, mainīt krāsu pēc tīrīšanas. Tāpēc, nosakot kodināšanas šķīduma koncentrāciju, jāievēro šāds princips: zem priekšnoteikuma, lai varētu notīrīt oksīda slāni uz vara sloksnes virsmas, tā koncentrācija ir jāsamazina, cik vien iespējams.
(2) kontrolē tīra ūdens vadītspēju. Tīra ūdens vadītspējas kontrole nozīmē kontrolēt tādu kaitīgu vielu saturu kā hlorīda joni tīra ūdenī. Parasti ir drošāk kontrolēt vadītspēju zem 50 μs/cm.
(3) Kontrolē karstā tīrīšanas ūdens un pasivācijas līdzekļa vadītspēju. Karstā tīrīšanas ūdens un pasivācijas līdzekļa vadītspējas palielināšanās galvenokārt izriet no atlikušās skābes, kas ievestas skrējiena vara joslā. Tāpēc, nodrošinot tīrā ūdens kvalitāti, ko izmanto tīrīšanai, vadāmības kontrole nozīmē atlikušās daudzuma daudzumu. Saskaņā ar vairākiem eksperimentiem ir droši kontrolēt karstā tīrīšanas ūdens un pasivācijas līdzekļa vadītspēju attiecīgi zem 200 μs/cm.
(4) Pārliecinieties, ka vara sloksne ir sausa. Gaisa spilvena krāsns spirālveida izeja ir daļēji noslēgta, un daļēji noslēgtā ierīcē tiek izmantots sausinātāja un gaisa kondicionieris, lai kontrolētu vara sloksnes mitrumu un temperatūru, kas rodas noteiktā diapazonā. (5) Pasīvai izmantojiet pasivēšanas līdzekli. Lielākā daļa vara pārstrādes augu tagad kā pasivēšanas līdzekli izmanto benzotriazolu, proti, BTA (molekulārā formula: C6H5N3). Prakse ir pierādījusi, ka tas ir ērts, ekonomisks un praktisks pasivēšanas līdzeklis. When the copper strip passes through the BTA solution, the oxide film on the surface reacts with BTA to form a dense complex, which plays a role in protecting the copper substrate. 2. Solution to shear indentation of copper strips To prevent the occurrence of shear blade indentations, it is mainly necessary to select a reasonable outer diameter difference between the circular knife and the rubber stripping ring based on the thickness and hardness no joslas; Gumijas noņemšanas gredzena cietībai jāatbilst sagrieztas sloksnes lietošanas prasībām; Kad griezuma sloksnes platums ir mazs, apļveida naža biezums ir pamatoti jāizvēlas un jāpalielina gumijas noņemšanas gredzena platums.
Uzņēmumam ir vadošo vara pārstrādes ražošanas līniju kopums Ķīnā, ieskaitot:
Vācu importētā precizitātes vara caurules ražošanas līnija (gada izlaide 30 000 tonnu)
Japānas tehnoloģijas vara folijas velmēšanas līnija (plānākā līdz 6μm)
Pilnībā automātiska vara stieņa nepārtrauktas ekstrūzijas līnija
Inteliģenta vara loksne un sloksnes apdares dzirnavu vienība
Visa ražošanas procesa digitalizēta kontrole un pārvaldība tiek realizēta caur MES sistēmu, un produktu izmēru precizitāte var sasniegt ± 0,01 mm.
E-pasts
