Vara nozares zināšanas: vara nogulsnēšanās process
Vara pārklāšanas procesa ekspluatācijas drošības jautājumi:
1. Pievienojot šķidrās zāles, jāvalkā pret stiprām skābēm un sārmiem izturīgi gumijas cimdi, gāzmaskas, aizsargbrilles, aizsargmaskas, pret stiprām skābēm un sārmiem izturīgi darba apavi, darba priekšauti un citi atbilstoši drošības un darba aizsardzības līdzekļi.
2. Šķidrās zāles izplūde ir attiecīgi jāapstrādā, un pārstrādātie materiāli ir jāpārstrādā, pilnībā izmantojot atjaunojamos resursus un ievērojot valsts emisiju standartus.
3. Gaiss vara pārklājuma procesā satur kairinošas un toksiskas gāzes, piemēram, NO, NO2 un HCHO. Darbnīcas personālam ir jāvalkā atbilstoši darba aizsardzības līdzekļi, un darbnīcas izplūdei jābūt ieslēgtai visu dienu.
4. Vienmēr pievērsiet uzmanību, lai pārbaudītu, vai šķidro zāļu šķidruma līmenis ir normāls (saskaņā ar šķidruma līmeņa indikāciju tvertnē).
5. Vienmēr pievērsiet uzmanību tam, vai temperatūras indikators vadības panelī un filtra cirkulācijas sūknis ir normāls.
6. Katru reizi pirms vara pārklājuma līnijas palaišanas pirmais cilindrs jāsāk ar dēli. Ja dēlis ir izgatavots ilgu laiku, pirms ražošanas atsākšanas jāizgatavo viltota tāfele.
7. Vara pārklājuma cilindrs ir bieži jāpiepūš, un visi šķidro zāļu baloni jātur tīri, lai izvairītos no putekļiem un cita piesārņojuma.
8. Ražošanas laikā pievērsiet īpašu uzmanību fona apgaismojuma pārbaudei. Ja fona apgaismojums ir neparasts, nekavējoties analizējiet un noregulējiet to.
9. Pārbaudiet, vai šūpoles, automātiskā dozēšana, reģenerācijas ierīce, uguns bullis utt.
Vara pārklāšanas procesa soļi: ieskaitot šādas darbības
1. Apstrāde pirms vara pārklājuma;
2. Aktivizācijas apstrāde;
3. Ķīmiskā vara pārklāšana.
Apstrāde pirms vara pārklāšanas vara pārklāšanas procesā:
1. Atslāņošanās: pirms vara pārklājuma substrāts tiek urbts. Lai gan šis process ir pakļauts urbumiem, tas ir vissvarīgākais slēptais apdraudējums sliktas kvalitātes caurumu metalizācijai. Tas ir jāatrisina ar atsērēšanas procesa metodēm. Parasti tiek izmantotas mehāniskas metodes, lai urbuma malu un cauruma iekšējo sienu atbrīvotu no dzeloņstieņiem vai aizsprostojumiem.
2. Attaukošana:
(1) Eļļas traipu avots: eļļas traipi, kas radušies, saskaroties ar roku uz urbja, pirkstu nospiedumi, uzņemot pamatni, un citi.
(2) Eļļas traipu veidi: dzīvnieku un augu eļļas, minerālvielas uc Pirmā pieder pie pārziepjotām eļļām; pēdējā pieder pie nepārziepjotām eļļām. (3) Eļļu un tauku raksturojums: Dzīvnieku un augu eļļas ir pārziepjotas eļļas, kuru galvenā sastāvdaļa ir augstākas taukskābes. Tie reaģē ar sārmu, veidojot taukskābju sāļus un glicerīnu, kas šķīst ūdenī; minerāleļļu un tauku ķīmiskā struktūra galvenokārt ir parafīna ogļūdeņražu, olefīnu, cikloparafīnu un hlorīdu maisījums, kas nešķīst ūdenī un nereaģē ar sārmiem.
(4) Attaukošanas apstrādes metožu izvēles pamats: Atbilstoši eļļas īpašībām un eļļas piesārņojuma pakāpei.
(5) Metode: izmantojiet organiskos šķīdinātājus un ķīmisko un elektroķīmisko sārmainu attaukošanu.
(6) Darbība un princips: □ Pārziepjojamas eļļas ķīmiski reaģē ar sārmu, veidojot taukskābju sāļus un glicerīnu, kas viegli šķīst ūdenī. Reakcijas formula ir šāda:
(C17H35COO)3+3NAOH3C17H35COONa+C2H5(OH)2
□ Neziepjojamas eļļas: galvenokārt izmanto virsmaktīvās vielas, piemēram, OP emulgatorus, nātrija dodecilsulfonātu, nātrija silikātu utt. Šo vielu struktūrā ir divu veidu grupas, viena ir hidrofoba; otrs ir hidrofils. Pirmkārt, emulgators tiek adsorbēts uz saskarnes starp eļļu un ūdeni, un hidrofobajai grupai ir afinitāte ar eļļu uz substrāta virsmas, bet hidrofilā grupa norāda uz attaukošanas šķidrumu. Ūdens ir ļoti spēcīga polāra molekula, kas samazina pievilcību starp eļļu un substrāta virsmu. Ar attaukošanas šķidruma konvekciju un maisīšanu eļļa atstāj pamatnes virsmu, sasniedzot galveno attaukošanas mērķi.
3. Rupināšanas apstrāde:
(1) Rupināšanas mērķis: galvenokārt, lai nodrošinātu labu saķeri starp metāla pārklājumu un pamatni.
(2) Rupjināšanas princips: uz pamatnes virsmas izveidot mikroieliektas bedrītes, lai palielinātu tās virsmas saskares laukumu, veidotu mehānisku pogu saiti ar vara slāni un iegūtu lielāku saķeres stiprību.
(3) Rupināšanas metodes un atlases: pamatā ir šādas metodes, kurām galvenokārt ir skābes kodināšana un spēcīga oksidēšana.
-Amonija persulfāts-Nātrija persulfāts-Vara hlorīda šķīdums-Ūdeņraža peroksīds/sērskābe.
Vara pārklāšanas procesa aktivizēšanas apstrāde:
1. Aktivizācijas mērķis: galvenokārt izveidot "iedarbināšanas centru", lai padarītu vara nogulsnēšanos viendabīgu.
2. Aktivizācijas pamatprincips: uz pārklājamās nemetāla virsmas uzklāj vienmērīgu aktivācijas centra kodola daļiņu slāni.
3. Aktivizācijas metodes un izvēle:
Soli pa solim aktivizācijas metode: Ražošanas praksē ir pierādīts, ka koloidālajam pallādijam (vienpakāpes aktivācijas metode) ir izcilas aktivācijas īpašības, kas nodrošina iegūtajam depozīta slānim labu saistīšanas izturību un ilgu kalpošanas laiku, bet sagatavošanas apstākļi ir stingri. Aktivizācijas šķidrums ir gaiši brūns.
A. Ir trīs koloidālā pallādija veidi: skābais koloidālais palādijs, uz sāls bāzes izgatavots pallādijs un sārmains koloidālais palādijs.
B. Koloidālā pallādija sagatavošana: izšķīdina 1 gramu pallādija dihlorīda 100 ml sālsskābes un 200 ml ūdens šķīduma. Kad viss šķīdums ir izšķīdis, ievietojiet vārglāzi nemainīgas temperatūras ūdens vannā 30 ° ± 1 ° C temperatūrā. Maisot pievieno 2,54 gramus alvas dihlorīda (SnCl2·2H2O) un reaģē 12 minūtes. Pēc tam sajauc abus šķīdumus (A un B) (šķīduma B sastāvs ir 75 g/l alvas dihlorīda, 7 g/l nātrija sudraba NaSnO447H2O un 200 ml/l sālsskābes) un turiet siltu 3 stundas nemainīgā temperatūrā. ūdens pelde ar 40-50 grādu (pārklāta). Šī procesa princips ir tāds, ka palādija daļiņu katalītiskā veiktspēja ir saistīta ar novecošanas temperatūru. No prakses ir zināms, ka vislabākais stāvoklis ir 60 grādi ±5 grādi. Siltuma uzturēšana 4-6 stundas var ne tikai uzlabot pallādija daļiņu katalītisko aktivitāti, bet arī pagarināt to kalpošanas laiku.
C. Aktivizācijas mehānisms: "koloidālā pallādija" micellu struktūra ir dubults elektrisks slānis, un [Pd0]m ir micellas kodols. Aktivizācijas laikā Sn2+ vispirms tiek adsorbēts porās, un tad adsorbētie divvērtīgie alvas joni adsorbē C1-1, veidojot 〖nSn2+·2(nx)Cl-〗 adsorbcijas slāni. , kas kļūst par koloidālu grupu. Šādai micellu grupai ir negatīvs lādiņš un ūdens šķīduma sadursmē neizgulsnējas. 2xCl-1 ārpus adsorbcijas slāņa ir difūzijas slānis.
D. Aktivizācijas risinājuma apkope: Tā kā aktivizācijas risinājuma sagatavošana ir salīdzinoši sarežģīta un izmaksas ir augstas, to lietojot, jāņem vērā šādi punkti
Lai izvairītos no ūdens iekļūšanas aktivizācijas šķīdumā, pirms aktivācijas apstrādājiet to šādā šķīdumā 2-3 minūtes: SnCl2·2H2O 40 g/L HCl 100 ml/L Šo procesu sauc par iepriekšēju iegremdēšanu, un pēc tam aktivizācijas apstrāde tiek veikta. veic, lai izfiltrētu ūdeni.
Substrātam pēc aktivācijas jābūt pēc iespējas mazākam šķīdumam, un tas atkārtoti jātīra reģenerācijas tvertnē, un šis ūdens jāizmanto, lai papildinātu aktivācijas šķīduma patēriņu vai sagatavotu jaunu šķīdumu.
Ja tiek konstatēta noslāņošanās, pēc aktivizācijas šķīduma izmantošanas kādu laiku atbilstoši aktivācijas šķīduma faktiskajai ietilpībai var pievienot 10-20 gramus alvas hlorīda uz litru, un stratifikācijas parādība izzudīs.
Ja temperatūra ir zemāka par 15 grādiem, aktivizēšanas efekts ir slikts un jāizmanto apkure. Apkurei nepieciešams izmantot ūdens vannas tvertni.
E. Apstrāde ar sveķu attīrīšanu: noņemiet lieko aktivācijas šķidruma atlikumu, lai tas netiktu ievadīts vara nogulsnēšanas tvertnē un neizraisītu šķīduma sadalīšanos. NaOH50g/L apstrādes laiks 1,5 minūtes.
Vara ķīmiskās nogulsnēšanās formula vara nogulsnēšanas procesā: universālais vara nogulsnēšanas šķīdums ir
Šķidrums A: 100 g kālija nātrija tartrāta
25 g vara sulfāta
35 g nātrija hidroksīda
1L destilēta ūdens
Šķidrums B: 8-15ml formaldehīda (36-40%)
Šķidruma A un šķidruma B jauktā attiecība: 100:8-15
Procesa apstākļi: temperatūra 20-25 grādi
Laiks 20 minūtes
