Biežākās problēmas un risinājumi vara sulfāta galvanizācijas tehnoloģijā
Galvanizētais varš ir visplašāk izmantotais iepriekšējais pārklājuma slānis, lai uzlabotu pārklājuma saķeres izturību. Vara pārklājums ir svarīga dekoratīvā aizsargpārklājuma vara/niķeļa/hroma sistēmas sastāvdaļa. Elastīgais un zemas porainības vara pārklājums ir noderīgs, lai uzlabotu. Saistības stiprībai un izturībai pret koroziju starp pārklājumiem ir svarīga loma. Vara pārklājums tiek izmantots arī lokālai pretkarburizācijai, apdrukāto plātņu caurumu metalizēšanai un kā drukas rullīšu virsmas slānis. Dekorēšanai var izmantot arī ķīmiski apstrādāto krāsaino vara slāni, kas pārklāts ar organisko plēvi. Šajā rakstā mēs iepazīstināsim ar izplatītākajām problēmām, ar kurām saskaras vara galvanizācijas tehnoloģija PCB procesā, un to risinājumiem.
1. Bieži uzdotie jautājumi par skābes vara pārklājumu
Vara sulfāta galvanizācijai ir ārkārtīgi svarīga loma PCB galvanizēšanā. Skābā vara pārklājuma kvalitāte tieši ietekmē galvanizētā vara slāņa kvalitāti un ar to saistītās mehāniskās īpašības, un tai ir noteikta ietekme uz turpmāko apstrādi. Tāpēc, kā kontrolēt skābes vara pārklājuma kvalitāti, tā ir svarīga PCB galvanizācijas sastāvdaļa, kā arī viens no grūtāk kontrolējamiem procesiem daudziem lieliem ražotājiem. Biežākās problēmas ar skābes vara apšuvumu ir šādas: 1. Neapstrādāts pārklājums; 2. Galvanizācijas (plātņu virsmas) vara daļiņas; 3. Galvanizācijas bedres; 4. Dēļa virsma ir bālganā vai nevienmērīgā krāsā. Reaģējot uz iepriekš minētajām problēmām, tiek veikti daži kopsavilkumi, kā arī veikta īsa analīze, risinājumi un preventīvie pasākumi.
1. Rupjš apšuvums
Parasti dēļa stūri ir raupji, ko galvenokārt izraisa lielā pārklājuma strāva. Varat samazināt strāvu un izmantot kartes mērītāju, lai pārbaudītu, vai pašreizējā displejā nav noviržu. Viss dēlis ir raupjš, kas parasti neparādās. Taču autors ar to vienreiz saskāries pie klienta biroja, vēlāk pārbaudījis Toreiz ziemā bija zema temperatūra un nepietiekams vieglo vielu saturs; dažreiz līdzīgas situācijas varētu rasties, ja dažu pārstrādātu izbalējušu paneļu virsma netiktu pareizi notīrīta.
2. Vara daļiņas uz galvanizētas plāksnes virsmas
Ir daudzi faktori, kas izraisa vara daļiņu veidošanos uz plātnes, sākot no vara grimšanas, visa raksta pārneses procesa un paša vara galvanizācijas. Autors ir sastapies ar vara daļiņām uz dēļa, ko izraisīja vara grimšana lielā valstij piederošā rūpnīcā.
Vara daļiņas uz dēļa virsmas, ko izraisa vara iegremdēšanas process, var izraisīt jebkurš no vara iegremdēšanas apstrādes posmiem. Ja ūdens cietība ir augsta un tajā ir daudz urbšanas putekļu (īpaši, ja abpusējie paneļi nav attaukoti) un filtrācija ir slikta, sārmainā attaukošana ne tikai radīs raupjumu uz dēļa virsmas, bet arī radīs raupjumu caurumi; bet parasti tas radīs tikai caurumus. Var noņemt arī iekšējo nelīdzenumu un nelielu punktveida netīrumu mikrogravējumu uz dēļa virsmas; ir vairākas galvenās mikrokodināšanas situācijas: izmantotā mikrokodinātāja ūdeņraža peroksīda vai sērskābes kvalitāte ir pārāk slikta vai amonija persulfāts (nātrijs) satur pārāk daudz piemaisījumu, parasti ieteicams, lai tas būtu vismaz CP pakāpe. Turklāt rūpnieciskā kvalitāte radīs arī citus kvalitātes traucējumus; pārāk augsts vara saturs mikrokodināšanas tvertnē vai zema temperatūra izraisīs lēnu vara sulfāta kristālu nogulsnēšanos; tvertnes šķidrums būs duļķains un piesārņots. Lielāko daļu aktivizācijas šķidruma izraisa piesārņojums vai nepareiza apkope, piemēram, noplūde filtra sūknī, zems vannas šķidruma īpatnējais svars un augsts vara saturs (aktivizēšanas tvertne ir izmantota pārāk ilgi, vairāk nekā 3 gadus), kas vannas šķidrumā radīs granulētas suspendētās vielas. Vai arī piemaisījumu koloīds tiek adsorbēts uz plāksnes virsmas vai cauruma sieniņas, ko pavada nelīdzenuma veidošanās caurumā. Attīrīšana vai paātrināšana: pēc pārāk ilgas lietošanas vannas šķīdums kļūs duļķains, jo lielākā daļa atsveķu attīrīšanas šķīdumu tagad tiek gatavoti ar fluorborskābi, kas uzbruks stikla šķiedrai FR-4, izraisot silikātu un kalcija sāļus vannas šķīdums pacelties. Augsts. Turklāt vara satura un izšķīdušās alvas daudzuma palielināšanās vannas šķidrumā izraisīs vara daļiņu veidošanos uz dēļu virsmas. Pašu vara iegremdēšanas tvertni galvenokārt izraisa pārmērīga tvertnes šķidruma aktivitāte, putekļi gaisa sajaukšanā un vairāk mazu suspendētu cieto daļiņu tvertnes šķidrumā. To var atrisināt, pielāgojot procesa parametrus, pievienojot vai nomainot gaisa filtra elementus, visas tvertnes filtrēšanu utt. Efektīvs risinājums. Atšķaidītās skābes tvertne, kurā vara plāksne tiek īslaicīgi uzglabāta pēc vara nogulsnēšanās, ir jātur tīra. Ja vannas šķidrums kļūst duļķains, tas savlaicīgi jānomaina. Iegremdētās vara plātnes nevajadzētu uzglabāt pārāk ilgi, pretējā gadījumā plātnes virsma viegli oksidēsies pat skābos šķīdumos, un oksīda plēvi pēc oksidēšanas būs grūtāk noņemt, tāpēc uz dēļu virsmas veidosies arī vara daļiņas. Vara daļiņas uz plātnes virsmas, kas rodas iepriekš minētajā vara iegremdēšanas procesā, izņemot tās, ko izraisa dēļa virsmas oksidēšanās, parasti vienmērīgi sadalās uz dēļa virsmas, un šeit rodas piesārņojums neatkarīgi no tā, vai tas ir Vai tas ir vadošs vai nē, izraisīs Vara daļiņu veidošanos uz galvanizētās vara plāksnes virsmas var noteikt, izmantojot dažas nelielas testa plates, lai apstrādātu atsevišķi soli pa solim. Uz vietas bojātiem dēļiem to var atrisināt, viegli noslaukot ar mīkstu suku; grafiskās pārnešanas process: pēc izstrādes ir līmes pārpalikums (īpaši plāna atlikuma plēve) To var arī pārklāt un pārklāt galvanizācijas laikā), vai arī pēc izstrādes tā netiek rūpīgi notīrīta, vai arī plāksne tiek atstāta pārāk ilgi pēc raksta pārvietošanas, izraisot dažādas oksidācijas pakāpes dēļa virsmā, īpaši, ja dēļa virsma ir slikti notīrīta vai uzglabāta. Kad darbnīcā ir liels gaisa piesārņojums. Risinājums ir stiprināt ūdens mazgāšanu, stiprināt plānošanu un sakārtošanu un stiprināt skābās eļļas noņemšanas intensitāti.
Pati skābes vara pārklājuma tvertne un tās priekšapstrāde šajā laikā parasti neradīs vara daļiņas uz dēļa virsmas, jo nevadošas daļiņas visvairāk izraisīs noplūdi vai bedrītes uz dēļa virsmas. Iemeslus, kāpēc vara cilindri rada vara daļiņas uz plātnes, var aptuveni apkopot vairākos aspektos: vannas šķidruma parametru uzturēšana, ražošanas operācijas, materiāli un procesa uzturēšana. Vannas parametru uzturēšana ietver pārāk augstu sērskābes saturu, pārāk zemu vara saturu, zemu vai pārāk augstu vannas temperatūru, īpaši rūpnīcās bez temperatūras regulējamām dzesēšanas sistēmām. Tas izraisīs vannas strāvas blīvuma diapazona samazināšanos. Saskaņā ar parasto ražošanas procesu Darbības laikā vannas šķidrumā var izveidoties vara pulveris un sajaukt to vannas šķidrumā;
Runājot par ražošanas darbībām, galvenās problēmas ir pārmērīga strāvas plūsma, sliktas šinas, tukši saspiešanas punkti, krītošas plāksnes tvertnē un šķīst pret anodu utt., kas arī var izraisīt pārmērīgu strāvu atsevišķās plāksnēs, veidoties vara pulveris, nokrist. vannas šķidrumā un pakāpeniski izraisīt vara daļiņu bojājumus. ; Materiālu ziņā galvenā problēma ir fosfora saturs fosfora vara ragos un fosfora sadalījuma vienmērīgums; attiecībā uz ražošanu un apkopi galvenokārt ir runa par lielapjoma apstrādi. Pievienojot vara ragus, tie iekrīt tvertnē, galvenokārt liela apjoma apstrādes, anoda tīrīšanas un anoda maisu tīrīšanas laikā. Daudzas rūpnīcas Ar tām netiek pareizi apstrādātas, un ir dažas slēptas briesmas. Vara bumbiņu galvenajai apstrādei virsma ir jānotīra un svaigā vara virsma ir mikrokodēta ar ūdeņraža peroksīdu. Anoda maisiņš jāsamērcē sērskābes ūdeņraža peroksīda un sārma šķīdumā un jāiztīra. Jo īpaši anoda maisiņā jāizmanto PP filtra maiss ar 5-10 mikronu atstarpi. .
3. Galvanizācijas bedres
Šis defekts izraisa daudzus procesus, sākot no vara pārklājuma, raksta pārnešanas un beidzot ar apstrādi pirms pārklāšanas, vara pārklājumu un alvošanu. Galvenais iegremdētā vara cēlonis ir iegremdētā vara pakarināmā groza ilgstoša slikta tīrīšana. Mikrokodināšanas laikā piesārņojuma šķidrums, kas satur palādiju varu, no pakarināmā groza pilēs uz dēļa virsmas, veidojot piesārņojumu. Pēc tam, kad iegremdētā vara plāksne ir elektrificēta, tā izraisīs punktveida pārklājuma noplūdi, tas ir, bedrītes. Grafikas pārsūtīšanas procesu galvenokārt izraisa slikta aprīkojuma apkope un izstrāde un tīrīšana. Iemeslu ir daudz: birstes birstes rullītis un absorbējošais irbulis piesārņo līmes traipus, gaisa naža ventilatora iekšējie orgāni žāvēšanas sekcijā satur eļļu un putekļus utt., un dēļa virsma ir noputināta pirms laminēšanas vai drukāšanas. . Nepareiza, attīstīšanas iekārta nav tīra, ūdens mazgāšana pēc izstrādes ir slikta, silīciju saturošais putu noņemšanas līdzeklis piesārņo plātnes virsmu utt. Iepriekšēja apstrāde, jo vai tas ir skābs attaukotājs, mikro kodināšana, iepriekšēja mērcēšana, vannas šķidruma galvenā sastāvdaļa ir sērskābe, tāpēc, kad ūdens cietība ir augsta, parādīsies duļķainība un dēļu virsma tiks piesārņota; turklāt dažu uzņēmumu pakaramie ir slikti iekapsulēti, laika gaitā tiks konstatēts, ka pārklājums naktī izšķīst un izplatās tvertnē, piesārņojot tvertnes šķidrumu; šīs nevadošās daļiņas tiek adsorbētas uz plāksnes virsmas un var izraisīt dažādas pakāpes pārklājuma bedrītes turpmākajā galvanizēšanā.
4. Dēļa virsma ir bālganā vai nevienmērīgā krāsā
Pašai skābes vara pārklājuma tvertnei var būt šādi aspekti: gaisa pūtēja caurule novirzās no sākotnējās pozīcijas, un gaiss tiek nevienmērīgi sajaukts; filtra sūknis noplūst vai šķidruma ieplūde atrodas tuvu gaisa pūtēja caurulei, lai iesūktu gaisu, kā rezultātā veidojas smalki gaisa burbuļi, kas adsorbējas uz dēļa virsmas vai līnijas malām. Īpaši horizontālās līnijas malas un līniju stūri; cita iespēja ir tāda, ka tiek izmantoti zemākas kvalitātes kokvilnas serdeņi un apstrāde nav rūpīga. Antistatiskais apstrādes līdzeklis, ko izmanto kokvilnas serdes ražošanas procesā, piesārņo vannas šķidrumu, izraisot pārklājuma noplūdi. Šādā gadījumā papildus Izpūtiet gaisu un savlaicīgi notīriet šķidrās virsmas putas. Pēc tam, kad kokvilnas serde ir iemērc skābē un sārmā, dēļa virsma kļūst balta vai nevienmērīga: tas galvenokārt ir saistīts ar balinātāju vai apkopi, un dažreiz tā var būt tīrīšanas problēma pēc skābes attaukošanas. Mikrokorozijas problēma. Vara cilindra pulēšanas līdzeklis ir nesabalansēts, nopietns organiskais piesārņojums, un vannas šķidruma temperatūra ir pārāk augsta. Skābā attaukošana parasti neizraisa tīrīšanas problēmas, bet, ja ūdens pH vērtība ir pārāk skāba un tajā ir daudz organisko vielu, īpaši otrreizējās mazgāšanas ūdens, tas var izraisīt sliktu tīrīšanu un nevienmērīgu mikrokodināšanu. Galvenais mikrokodināšanas apsvērums ir pārmērīgs mikrokodinātāja saturs. Zems, vara saturs mikrokodināšanas šķīdumā ir augsts, vannas temperatūra ir zema utt., kas arī radīs nevienmērīgu mikrokodināšanu uz dēļa virsmas; turklāt, ja tīrīšanas ūdens kvalitāte ir slikta, mazgāšanas laiks ir ilgāks vai pirmsmērcēšanas skābe ir piesārņota, dēļa virsma pēc apstrādes var tikt bojāta. Būs neliela oksidēšanās. Vara tvertnes galvanizācijas laikā, jo tā ir skāba oksidēšana un plāksne tiek uzlādēta tvertnē, oksīdu ir grūti noņemt, kas arī radīs nevienmērīgu plāksnes virsmu. Turklāt dēļa virsma saskaras ar anoda maisu, un anods vada nevienmērīgi. , anoda pasivēšana un citi apstākļi arī var izraisīt šādus defektus.
