Vara stieņu ražošanas procesu klasifikācija un galveno tehnoloģiju skaidrojums, ieskaitot nepārtrauktas ekstrūzijas procesu un ieteicamo procesa plūsmu īpaši plānu vara stieņu ražošanai kopņu kanāliem
Kopsavilkums: Elektriskā vara stienis ir augstas strāvas vadošs vara materiāls. To izmanto augstsprieguma un zemsprieguma elektroierīcēs, slēdžu kontaktos, elektroenerģijas sadales iekārtās, autobusu kanālos un citās elektroiekārtās. To plaši izmanto arī metālu kausēšanā, elektroķīmiskajā pārklāšanā, ķīmiskajā kaustiskā soda un citās īpaši augstas strāvas kausēšanā. Vai elektrolīzes iekārtas; šķērsgriezuma forma ir taisnstūra šķērsgriezums ar 4 noapaļotiem stūriem un tehniskajām prasībām; tai piemīt mehāniskās īpašības un elektrovadītspējas īpašības.
1. Vara rinda
Elektriskais vara stienis ir lielu strāvu vadošs vara materiāls, ko izmanto augstsprieguma un zemsprieguma elektroierīcēs, slēdžu kontaktos, sadales iekārtās, autobusu kanālos un citās elektroiekārtās. To plaši izmanto arī metālu kausēšanā, elektroķīmiskajā pārklāšanā, ķīmiskajā kaustiskā soda un citās īpaši augstas strāvas kausēšanas vai elektrolīzes procesos. Aprīkojums; šķērsgriezuma forma ir taisnstūra šķērsgriezums ar 4 noapaļotiem stūriem un tehniskajām prasībām; tai piemīt mehāniskās īpašības un elektrovadītspējas īpašības.
2. Vara autobusu ražošanas process
Vara stieņu ražošanas process galvenokārt ir sadalīts divos procesos: tradicionālā velmēšana un ekstrūzija. Procesa plūsma ir ilga, process ir sarežģīts, enerģijas patēriņš ir augsts un materiālu izmantošanas līmenis ir zems.
A. Liela stieņa karsti velmēta spoles sagatave — augstas precizitātes aukstās velmēšanas metode: liela lietņa karsti velmēta spoles sagatavei ir nobriedusi tehnoloģija. Karstā velmēšana var pilnībā mainīt liešanas struktūru, taču procesa plūsma ir gara un aprīkojuma ieguldījums ir liels.
B. Horizontālā nepārtrauktās liešanas spoles sagatave - augstas precizitātes aukstās velmēšanas metode: horizontāla vai augšupvērsta nepārtrauktas liešanas spoles sagatave, īsa procesa plūsma, zemas iekārtas investīcijas, atlikuma liešanas struktūra pēc aukstās velmēšanas, nepieciešama virsmas frēzēšana, kā rezultātā ir zems ražas līmenis.
Nepārtrauktas ekstrūzijas process: jaunā nepārtrauktās ekstrūzijas procesa tehnoloģija var apvienot iepriekš minēto divu procesu priekšrocības. Produktam ir laba graudu struktūra (salīdzināma ar karsti velmētu struktūru), īss process, augsta ražība, zemas investīcijas iekārtās un rūpnīcās, kā arī samazina ienākšanu nozarē. slieksnis.
3. Nepārtrauktas ekstrūzijas procesa priekšrocības:
►Izmantojot nepārtrauktu liešanu un velmēšanas stiepļu stieni kā izejvielu, to ir viegli piegādāt, nav ekstrūzijas spiediena atlikumu, materiāla izmantošanas līmenis ir augsts, parasti līdz 95%, un strukturālo īpašību viendabīgums ir labs.
►Nepārtrauktā ekstrūzija izmanto berzes radīto siltumu, lai uzsildītu bez sildīšanas, tādējādi ietaupot enerģiju.
► Mazāk procesu, augsta ražošanas efektivitāte un augsta produktu raža.
►Var realizēt nepārtrauktu produktu ražošanu bez pārtraukumiem.
►Var ražot īpaši garus izstrādājumus
Tradicionālās apstrādes metodes parasti nepārsniedz 30-50m, savukārt, izmantojot nepārtrauktās ekstrūzijas metodi, garums parasti var svārstīties no vairākiem tūkstošiem metru līdz desmitiem tūkstošu metru, un tās tiek piegādātas ruļļos, lai to varētu viegli transportēt.
4. Tipiski nepārtrauktas ekstrūzijas pielietojumi:
►Dzesēšanas cauruļu ražošana
► Kabeļtelevīzijas koaksiālo kabeļu ārējo vadu un sakaru signāla kabeļu apvalku izgatavošana
► Alumīnija pārklājuma tērauda stiepļu ražošana
► Ātrgaitas dzelzceļa vara sakausējuma kontaktvadu ražošana
► Vara plakano vadu un vara stieņu ražošana
► Bezskābekli nesaturoša vara stieņa īpaši platu rindu nepārtrauktas ekstrūzijas ražošana: nepārtrauktas ekstrūzijas platums ir ierobežots, galvenokārt tāpēc, ka maksimālais platuma diapazons ir 300 mm.
Galvenās tehniskās problēmas: kā aizpildīt veidnes dobumu un kā nodrošināt plūsmas ātruma vienmērīgumu sloksnes ekstrūzijas procesā.
5. Risinājums:
►Sāciet ar sagatavju priekšsildīšanas temperatūras, veidņu parametru iestatīšanas un ekstrūdera jaudas saprātīgas izvēles aspektiem.
►Dobuma dizains
►Veidošanas materiāls un dzesēšanas struktūra un īpašības pēc ekstrūzijas:
►Pēc nepārtrauktas ekstrūzijas materiāla struktūra ir pārkristalizēta struktūra bez racionalizētas plastmasas liešanas struktūras;
►Struktūra ir viendabīga un smalka, virsma ir gluda un plakana bez oksidēšanās, nav nepieciešama virsmas apstrāde, un turpmāko velmēšanas apstrādi var veikt tieši;
►Sarkanā vara cietība pēc ekstrūzijas ir aptuveni HV60-70, kas ir mīksta; piemērots turpmākai velmēšanas apstrādei ar lielu deformāciju.
6. Ieteicamā procesa plūsma īpaši plānu vara stieņu ražošanai kopņu kanāliem:
Vadīšana → ekstrūzija → velmēšana → atkausēšana → vilkšana
Sagatavju velmēšanas apjoms ir ierobežots, un velmēto pusfabrikātu biezums parasti ir lielāks par 2 mm, ko var apmierināt, izmantojot divu velmējumu dzirnavas, lai izvairītos no funkciju izšķērdēšanas.
Dobu šķērsgriezuma vadošu stieņu (profilu) nepārtraukta ekstrūzijas ražošana: Dobu šķērsgriezuma vara stieņus (profilus) plaši izmanto elektronikā, elektroenerģijas un citās jomās. Daudzdobu neviendabīga šķērsgriezuma stieņu ražošana ir sarežģīta un dārga, un tirgus ir grūti pamanāms.
Tradicionālā dobu sagatavju perforācijas ekstrūzijas metode: var ražot tikai vienkāršas formas un lielus izmērus (diametrs virs 50 mm); ir grūti izgatavot profilus ar plānām sienām, maziem caurumiem un gariem garumiem.
Tradicionālā - stiepšanās metode: galvenokārt ražo heteroseksuālas caurules ar vienādu sieniņu biezumu. Ir grūti panākt neviendabīgas caurules ar nevienmērīgu sienu biezumu, un tas nav ekonomisks.
Pasaulē vadošā ražošanas tehnoloģija: plašu rindu nepārtrauktā ekstrūzija - taisnrindu ekstrūzija, vispirms locīšana un pēc tam iztaisnošana un dobu rindu nepārtrauktā ekstrūzija.
